جدول محاسبه بارگذاری سطح برای آبکاری الکتریکی

محاسبه تبدیل ضخامت پوشش به(μm) به (g/m2) یا (g/100dm2 )

بجز سطح، ضخامت هم در محاسبات لایه ی رسوب کرده مهم بوده و بیانگر زمان، محصولات شیمیایی، آندها، الکتریسیته و غیره است.

مثال :

1.یک قطعه با سطح یک دسیمتری به ضخامت 10 میکرون پوشش داده ایم چقدر فلز روی روی ان نشسته است ؟

پاسخ : در هر متر مربع از جدول 71.40 گرم است

هر متر مربع = 100 دسی متر مربع است

پس روی هر قطعه 0.71 گرم روی نشسته است

اگر هر کیلو اند روی را 100.000 قیمت گذاریکنیم

هر گرم 100 ریال

و این قطعه 71 ریال اند روی مصرف کرده است

/مرجع: سایت جلاپردازان پرشیا

نمایشگاه اختصاصی جمهوری اسلامی ایران در افغانستان

مکان : هرات 
زمان برگزاری : 1 الی 4 آبان ماه

فرآخوان یازدهمین دوره آموزشی " آبکاری پاششی (فانتاکروم)"

جهاد دانشگاهی صنعتی شریف (با همکاری شرکت ایدآکالر)

مدرس: مهندس ابوذز بختیاری / مهندس  امید مخترع

زمان برگزاری: چهارشنبه 25 مهر 1397

شماره های تماس: 22748812 - 66075085

کارگاه آبکاری (پوشش فلزات به روش کاملا عملی)

معرفی کتاب
نویسنده: محمود هورتن (ترقی)
سال نشر: 1397
قیمت: 15 هزار تومان

شرح?
https://telegram.me/joinchat/Bftq7z8Jb_8US0rHVXN69w

ابر پردازشگرها، از آبکاری  PCB فلزات گرانبها از طرح های ساده تا تابلوهای بسیار پیچیده با ضریب قابلیت اطمینان بالا و مورد استفاده در  کاربردهای  هواشناسی و صنایع نظامی بهره میگیرند. انواع مختلف آن شامل  ENIG، ENEPIG، EG، نیکل الکترولیتی و طلا (هر دو سخت و نرم طلا)، غوطه وری قلع، غوطه وری نقره، و جدیدترین کاربرد آن، EPIG (Electroless پالادیوم، غوطه وری طلا) محصولی از شرکت  Uyemura است.

Gordon Simmons، سرپرست گروه، انگیزه برای ایجاد EPIG را این گونه توضیح می دهد. "کاربران نهایی خواستار یک پوشش که قابل اتصال به سیم  و قابل جوش،  بدون زیر لایه نیکل و خواص مغناطیسی مربوط به آن هستند. حذف نیکل یک راه طراحی وسیع برای کاربردهای با تعداد بالا و همچنین طرح های کم جا را فراهم کرده است.

سیمونز توضیح می دهد که تاکنون هیچ پوشش PCB غوطه وری خوردگی معمولی بدون زیرلایه نیکل الکترولس به عنوان پایه آن وجود نداشته است. . این روند EPIG  پالادیوم را به طور مستقیم بر روی مس رسوب می دهد.  عملکرد این پوشش قابل اطمینان و دارای یک سابقه طولانی با ENIGIG و ENEPIG  آن در دست است.

خط فرآیند کوتاه مدت، EPIG مهندسی شده دقیق را به عهده دارد و همزمان با افزایش تقاضا  این روند را به عنوان خط تولید در مقیاس کامل توسعه می دهد. سیمونز می گوید: "تا کنون، EPIG همه چیز برای تعداد بالا در نظر گرفته شده  است، همچنین طراحی ها نیاز به براورد دقیق فضا و امکانت دارد.

با حذف EPIG از نیکل، مدارهای ساده تری تولید می شوند و مدارها با هندسه های کوچکتر کنترل می شوند. این طراحی در بازار که در آن اجزا کوچکتر و وضوح بیشتری دارد مهم است. "EPIG یک تکنولوژی پیشرفته است و در 6 ماه نخست تولیدش سرپرستان طرح  آن را برای مایکروویوها، مدارهای انعطاف پذیر و پوشش  نهایی مورد نیاز مناسب سطوح با  خلوص بالا مناسب یافتند.

برای پاسخگویی به تمام خواسته های صنعت، همچنان کارهای پیشرفته ای را پیش رو است. سیمونز مدیر این طرح اعلام میکند که بهبود در روند برای کاربردهای با استفاده از EPIG در تعداد لایه های بالاتر، مواد مخلوط در حال انجام است.

ما با کارکنان فنی Uyemura همکاری می کنیم تا این طرح ها و متغیرهای مربوط به فرآیند مرتبط با این طرح ها مطابقت داشته باشند. "پیش از EPIG، این تیم برای ساخت بسیاری از فرآیندهای با تعداد بالا، پوشش طلای الکترولیتی را روی فلزات مس قرار دادند. سیمونز می گوید: "در نهایت، ناکامی در قرار دادن طلا در مس، به دلیل پتانسیل انتقال مسی از طریق طلا است.

لایه پالادیوم در EPIG موجب کاهش ریسک می شود که یک پوشش   عالی و قابل  لحیم را تولید می کند. فرایند EPIG Superior با استفاده از Uyemura TWX-40 طلا بیش از Talon 3 پالادیوم است. سیمونز می گوید: "ما محدودیت های عملیاتی در EPIG را 4 تا 12 میکرون طلا پیدا کرده ایم. که دریچه عمل بسیار گسترده تری از آنچه قبلا با استفاده از طلای غوطه وری معمولی استفاده می شد، را میگشاید.

Uyemura یک برنامه منحصر به فرد در آمریکای شمالی ایجاد کرده است تا ارزیابی فنی جامع در مورد تمام جنبه های مربوط به پردازش ENIG  را ارائه دهد. ممیزی ها توسط کارشناسان PCB انجام می شود که تجهیزات (طرح، مخازن، بخاری، پمپ، بارگیری مواد، کنترل ها) و سازگاری تجهیزات را ارزیابی می کنند،به علاوه عوامل شیمیایی و نگهداری ، مصرف مواد، حذف پساب و تکنیک های اپراتوری،فرایند منترل کیفیت، آماده سازی و سایر عوامل که تولید و کار را تحت تاثیر قرار می دهد مورد بررسی قرار می گیرد.

نتیجه یک گزارش جامع - تجزیه و تحلیل وضعیت – و ریشه یابی همراه با استراتژی های توصیه شده برای بهبود بخشهایی که مورد علاقمندی مدیریت بوده و دارای بیشترین پتانسیل برای بهبود کیفیت  و کاهش هزینه است، میباشد .

ارزیابی های انجام شده همزمان در محل ، تولید را متوقف نمی کند. نتایج به شدت محرمانه هستند. در سال های اخیر، اغلب رشد شرکت ناشی از ENIG و ENEPIG بوده است.

محبوبیت ENEPIG عمدتا به خاطر این موضوع است که قابلیت اتصال به سیم طلا و لحیم پذیراست  سیمونز می افزاید. به نظر می رسد که بررسی های کوتاه مدت فرایند EPIG برای اطمینان از تکرارپذیری بالاترین ضخامت بهترین راه بررسی است.

این پوشش جدید و در حال تکامل است. این پوشش  عملکرد عالی در پوشش ضخیم یا نازک ارائه می دهد، اما ضخامت بهینه در این پوشش هنوز تعیین نشده است. همانطور که ما با مشتریان بیشتری کار می کنیم در حال بررسی این پارامتر با آنها هستیم، این صنعت در زمینه پوشش های قیمتی صنعتی پیشرو است.

این شرکت سیمونز می گوید:  صنعت پرتوان ما که مبتنی بر نیازهای مشتری است به دنبال دستیابی به پیشرفته ترین پوشش هاست  و در این مسیر دستیابی به بهترین کیفیت ها  اولویت ماست.

برای دانلود نسخه PDF  روی بارگیری پیوست های زیرکلیک کنید:

اولین سوال شما ممکن است بپرسید "چرا فسفات؟" سه دلیل عمده وجود دارد که چرا فسفاته می تواند برای آبکاری مفید باشد:

1. یک پوشش بی اثر پایدار روی سطح فلز ایجاد میکند

2. یک چسبندگی عالی برای لایه رنگ ایجاد میکند

3. گسترش خوردگی را از یک ناحیه آسیب دیده منع میکند

مواد شیمیایی فسفات، یک محلول اسیدی ضعیف حاوی شتاب دهنده ها و سورفکتانت ها هستند. آنها می توانند در طیف وسیعی از دما و pH اعمال شوند. وزن پوشش فسفات می تواند از 15 میلی گرم در هر فوت مربع تا 100 میلی گرم در هر فوت مربع، بسته به فرایند مورد استفاده، باشد.

انتخاب فرآیند فسفاته کاری برای موارد استفاده خاص بر اساس ملاحظات زیر است:

1 نوع فلزات یا پلاستیک هایی که تهیه می شوند، فولاد نورد سرد، فولاد با نورد گرم یا آلومینیوم است.

2. الزامات تمیزکاری: نوع روغن یا کثیفی و مقادیر موجود در سطح.

مرجع: شرکت جلاپردازان پرشیا

برای مطالعه ادامه مطلب در سایت نویسنده لطفا کلیک کنید.

پوشش فسفاته آهن

مرجع: شرکت جلاپردازان پرشیا

برای مطالعه ادامه مطلب در سایت نویسنده لطفا کلیک کنید.

گردآورنده: مسعود خیرالهی ( کارشناسی ارشد شیمی آلی- شرکت شیمیایی جهانتاب )

مقدمه

آبکاری فلزات یکی از جالبترین فرایندهای الکتروشیمیایی است که منجر میشود به:

1. اجتناب از خوردگی ،به ویژه در فولاد و آهن

2. بهبود ظاهر بیرونی مناسب توسط مواد گوناگون

3. ساختارهای مخصوصی که باید در آنها از شرایط خاص استفاده شود.

4. ظاهری زیبا ساختن برای قطعات

5. بهداشتی نمودن قطعات

فرایند آبکاری اساسا شامل عبور جریان الکتریکی بیندو الکترود غوطه ور در یک الکترولیت میباشد. الکترود با بار مثبت به عنوان آند شناخته شده در حالی که الکترود با بار منفی کاتد است.

الکترولیت (محلول)شامل ذرات باردار الکتریکی ویا یون ها میباشد و هنگامی که یک پتانسیل الکتریکی یا ولتاژ بین دو الکترود اعمال شود این یون ها به سمت الکترود با بار مخالف مهاجرت میکنند.انرژی الکتریکی توسط یک منبع قدرت DC مانند رکتی فایر تامین میگردد.

مرجع: سایت جهانتاب شیمی

انواع پوشش های فسفاته

چکیده: پوشش فسفاته از واکنش بین لایه زیرین سطح فلز و یون های فلزی موجود در محلول بدون نیاز به یک جریان الکتریکی تشکیل می شود و پوشش تشکیل شده بسیار پایدار می باشد. محلول همه انواع فسفاته ها دارای فسفریک اسید رقیق و انواع یون های فلزی می باشد. سطح فلز در محلول به صورت آند و کاتد عمل می نماید، ابتدا میکرو آند بوده و آهن توسط فسفریک اسید موجود در محلول به یون آهن تبدیل شده وسپس انواع کمپلکس های آنیون فسفریک و یون های فلزی موجود در حمام بر روی سطح تشکیل می شود. برای شناسایی مرفولوژی و خواص فیزیکی پوشش های فسفاته از روش های SEM، EDS، XRD استفاده می شود. از روش پتانسیل پلاریزاسیون و تست سالت اسپری برای اندازه گیری میزان مقاومت به خوردگی و تست کشش برای اندازه گیری میزان چسبندگی ترکیبات آلی به سطح استفاده می شود.

مقدمه

فولاد ها در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان، تانکر سازی، خودروسازی، مخازن خاص، کشتی سازی، صنایع سنگین فلزی، انرژی نظامی، هسته ای و هوا فضا و ... کاربرد دارند. فولاد ها در تماس با محیط های خورنده مقاومت به خوردگی پایینی دارند و می تواند یک مشکل اساسی را ایجاد نمایند. مطالعاتی انجام شده است که با به کار بردن پوشش هایی مقاومت به خوردگی فولاد افزایش می یابد. استفاده از پوشش ها سبب افزایش مقاومت به خوردگی می شود، پوشش ها به دو روش استفاده می شود به صورت مکانیکی نظیر رنگ ها و شیمیایی نظیر کروماته ها می باشد. فولاد هایی که تحت پوشش به روش شیمیایی قرار می گیرند سرعت خوردگی آنها به شدت کاهش می یابد و همچنین میزان چسبندگی ترکیبات آلی به سطح آنها افزایش می یابد. سال های زیادی می باشد که از پوشش های کروماته و فسفاته برای افزایش مقاومت به خوردگی و همچنین افزایش میزان چسبندگی رنگ ها استفاده می شود. نگرانی های زیست محیطی بر پایه سرطان زا بودن استفاده از کروم در پوشش های کروماته وجود دارد. با این توصیف به دنبال روشی با آلودگی زیستی خیلی کمتر می باشند، پوشش های فسفاته از این محاسن بهره می برند. پوشش های فسفاته به روش شیمیایی میزان چسبندگی رنگ به سطح را افزایش و همچنین سبب افزایش مقاومت به خوردگی می شود. انواع پوشش های فسفاته مهم در یک دهه قبل به صورت فسفاته های روی، منگنز، تری کاتیونی، فسفاته آلی و ترکیبات آنها بوده است. اخیرا بر روی کمترین زمان و دمای غوطه وری پوشش های فسفاته در صورتی که مقاومت به خوردگی بالایی داشته باشند، تحقیقاتی انجام شده است. نتایج کاهش دمای حمام فسفاته کاری در مقایسه با افزایش دمای حمام، پوششی با ضخامت کمتر و مقاومت به خوردگی کمتری ایجاد می نماید. یک روشی برای حفط خواص پوشش های فسفاته در دمای پایین افزایش شتاب دهنده ها یا همان مواد افزودنی می باشد. در واقع استفاده از شتاب دهنده ها برای اصلاح غیر یکنواخت بودن پوشش فسفاته و رفع منافذ روی سطح پوشش داده شده و همچنین برای افزایش سرعت تشکیل پوشش استفاده می شود، و اینکه حذف هیدروژن و تشکیل لجن را کنترل می نماید. انواع شتاب دهنده نیترات ها، نیتریت ها و کلرات ها می باشند. افزودنی هایی شامل Ni+2، Ca+2، Co+2، Mo+2، Cu+2، Mn+2، Nb+2 و فلوراید ها در واقع سبب پوششی یکنواخت، کاهش منافذ روی سطح، افزایش مقاومت به خوردگی و چسبندگی ترکیبات آلی به سطح می شود.

برای مطالعه ادامه مقاله به سایت نویسنده مقاله مراجعه فرمایید:

مرجع: شرکت پویاب فلز

فرایند های جدید با کارایی بالا

در یک نگاه

رنج کامل فرایند های آبکاری مس، نیکل، آلیاژهای نیکل، کروم و فرایندهای آبکاری پلاستیک.
فرایندهای آبکاری مستقیم بر روی پلاستیک فرایندهای آبکاری معمولی پلاستیک.
طیف کامل مواد برای فرایند آبکاری کروم 3 ظرفیتی.
مورد تائید بسیاری از قطعه سازان اصلی OEMs .
سیستم های کمکی برای افزایش راندمان آبکاری.

کاربرد

قطعات داخلی و خارجی وسایل نقلیه (تزئینات داخلی، رینگ آلومینیومی، آرم و لوگو، دستگیره و …)
کاربرد در صنایع اتومبیل، شیرآلات، مبلمان، لوازم خانگی، لوازم آرایشی و…

مزایا و ویژگی ها

راه حل های رقابتی در صنعت خودرو
آبکاری پلاستیک سنتی شامل 8 مرحله آماده سازی می باشد. با استفاده از تکنولوژی های جدید فلزاب امکان حذف 2 مرحله آماده سازی وجود دارد، در نتیجه زمان و هزینه آبکاری کاهش می یابد. این تکنولوژی جدید امکان آبکاری با غلظت پالادیم کمتر را فراهم می سازد.
دارای فرایند اختصاصی جهت آبکاری بر روی پلی آمید

فرایند های آبکاری تزئینی بر روی فلز و پلاستیک

آبکاری مس

مزایا و ویژگی ها

رنج کامل محصولات آبکاری مس اسیدی، مس روتوگراور، مس پیروفسفات، مس سیانوری، مس غوطه وری، آبکاری آلیاژهای مس، مس آستری یا پایه، مس قلیایی بدون سیانور
فرایند تخصصی مس اسیدی برای کاربردهای مختلف
قدرت پرتاب فوق العاده، خش پرکنی عالی، قابلیت چکش خواری و شکل پذیری بالا.

آبکاری نیکل

مزایا و ویژگی ها

رنج کامل محصولات آبکاری نیکل شامل نیکل براق، نیمه براق، ساتین(نیکل مات)
فرایند آبکاری نیکل سولفور بالا، میکروکرک، میکروپورز برای دستیابی به بالاترین مقاومت در برابر خوردگی
فرایند های آبکاری نیکل آلیاژی برای کاربرد های تزئینی
دارای طیف کامل افزودنی ها اعم از کفی و کمک براقی و محلول های تصفیه کننده جهت حذف آلودگی های فلزی و یا سایر آلودگی ها.
سیستم ها با تکنولوژی های بسیار بالا نظیر سیستم های تبادل یون جهت حذف نیکل از پساب آبکاری، سیستم های جاذب به منظور جذب

آبکاری کروم

رنج کامل محصولات آبکاری کروم شش ظرفیتی و سه ظرفیتی.
طیف بی همتای رنگ آبکاری از کروم براق تا کروم تیره و کروم دودی.
ضد گاز کروم عاری از PFOS به منظور جلوگیری از متصاعد شدن گار کروم در فضای کارخانه.
فرایند های فعال کننده نیکل و فرایند های تکمیلی جهت ارتقا عملکرد آبکاری کروم

مرجع: سایت شرکت فلزاب

برای مشاهده مطلب در سایت نویسنده لطفا کلیک کنید

رنج کامل مواد شیمیایی برای آبکاری گالوانیزه اسیدی، گالوانیزه قلیایی، گالوانیزه آلیاژی روی نیکل، آلیاژی روی آهن. پسیو ها و سیلر.
مورد تائید بسیاری از سازندگان اصلی قطعات OEMs
محلول های پایدار.
راه حل های تولیدی بهبود یافته با کمک سیستم های جانبی.

کاربرد در صنایع:

اتصال دهنده ها مانند پیچ، مهره، پرچ، چفت و بست، پین، صنعت خودرو، صنعت ساختمان، صنعت نفت و گاز.

مواد آبکاری گالوانیزه اسیدی

مشخصات و مزایا

پوشش دهی فوق العاده، راندمان و سرعت آبکاری بالا.
قابل استفاده در محلول های حاوی آمونیوم و پتاسیم.
مناسب برای وان های ثابت و گردان.
قدرت پرتاب عالی.
عاری از عوامل کمپلکس شونده در محلول .
دارای افزودنی ویژه جهت ایجاد پوشش براق، آینه ایی و انعطاف پذیر.
مقاومت حرارتی بالا.
قطعه پوشش داده شده دارای ظاهر تزئینی و مشابه پوشش نیکل و کروم می باشد.
هزینه ی پایین و مقرون به صرفه.
فرایند های دوستدار محیط زیست.

مواد آبکاری گالوانیزه قلیایی

مزایا و ویژگی ها

پوشش انعطاف پذیر با براقیت بالا.
توزیع ضخامت یکنواخت و عالی حتی در قطعات با اشکال پیچیده.
قدرت پرتاب فوق العاده این مواد به مصرف کننده اجازه می دهد که تعداد قطعات بیشتری را در وان آبکاری نماید.
بهره وری بالا.
فرایند پایدار عاری از سیانور و اوره.

مواد آبکاری گالوانیزه آلیاژی روی نیکل

ویژگی ها و مزایا

رنج کامل مواد آبکاری گالوانیزه آلیاژی اسیدی و قلیایی
محافظت در برابر خوردگی بالا
توزیع ضخامت عالی
بازدهی جریان عالی
الکترولیت های عاری از آمونیوم و اسید بوریک .

مواد آبکاری گالوانیزه آلیاژی روی آهن

ویژگی ها و مزایا

دارای مزایای اقتصادی و زیبایی ظاهری.
الکترولیت های قلیایی عاری از سیانور.
مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی سفید.
توزیع ضخامت یکنواخت و عالی.
قابلیت شکل پذیری عالی.

پسیو ها و پوشش های نهایی غوطه وری

ویژگی ها و مزایا

کلیه پسیو ها در رنگ های آبی، قوس و قزحی، مشکی به صورت فرایند های عاری از کروم 6 برای سطوح گالوانیزه اسیدی و گالوانیزه آلیاژی.
فرایند ها ی خاص شامل post-dips جهت محافظت از لایه پسیو.
پسیو های عاری از کبالت و فلوراید.
سیستم های احیا کننده ی ® Tricotect : امکان خالص سازی مداوم و همزمان.
را فراهم می سازند و تولید بدون وقفه را میسر می سازد. موجب عمر نامحدود وان پسیواسیون می گردد.

سیلر

ویژگی ها و مزایا

افزایش محافظت در برابر خوردگی و بهبود ویژگی های تزئینی
مطابق استاندارد های ضریب اصطکاک در صنعت خودرو
تکنولوژی بیشرو در صنعت کالیپر خودرو
مورد تائید قطعه سازان اصلی خودرو (OEMs)

زینک فلیک

رنج کامل پوشش های مشکی و سیلور همراه با تاپ کوت های آلی و غیرآلی
پوشش های تک لایه و یا ترکیبی برای کاربردهای مختلف
مورد تائید بسیاری از قطعه سازان
بدون ایجاد تردی هیدروژنی
عاری از فلزات سنگین مانند سرب، جیوه، کادمیوم، نیکل، کبالت، کروم 6

 
کاربرد

پیچ و مهره، پرچ، و بست، پین و فنر، و غیره برای صنایع خودرو، ساخت و ساز و قطعات توربین های بادی
ترمز و اجزاء شاسی، قطعات پرسی

مرجع: سایت شرکت فلزاب

برای مشاهده مطلب در سایت نویسنده لطفا کلیک کنید

مقاله خارجی در خصوص: 

پوشش های مقاوم به خوردگی ایجاد شده بر روش لیزر - 1993

 برای مطالعه مقاله بر روی بارگیری پیوست های زیر کلیک کنید:

cleaning, pretreatment & surface preparation

NON-PHOSPHATE TRANSITION METAL

COATINGS

BY BRUCE DUNHAM AND DR. DAVID CHALK, DUBOIS CHEMICALS,

SHARONVILLE, OHIO

INTRODUCTION

Traditional iron phosphate and zinc phosphate conversion coatings havebeen used for more than a century as pretreatments for painting over a varietyof metals. These “legacy” phosphate pretreatments have served well; however,environmental regulations restricting phosphate discharge, increasedphosphate and zinc costs, and higher corrosion-resistance requirements have provided impetus for the development of non-phosphate alternatives. Duringthe evaluations of the various technologies, it was discovered that these newnon-phosphate pretreatment conversion coatings conferred significant costsavings and operational benefits along with their promised decreased environmentalimpact.Considered new and experimental in the New Millennium........

ادامه مقاله در سایت جلاپردازان پرشیا

coating materials and application methods

DIP COATING

BY THOMAS C. JONES

HENKEL SURFACE TECHNOLOGIES, MADISON HEIGHTS, MICH.

Dip application of a protective coating involves simply immersing a workpieceinto a suitable tank containing the coating material, allowing the part to drainafter withdrawal, and force drying or baking the wet coating to achieve thefinish. Dip coatings are used in many industries for both primer and one-coatfinishes.Thorough cleaning of parts is essential prior to dipping. For optimum quality,a phosphate conversion coating is also recommended.

BENEFITS

Simplicity: Manpower and equipment requirements are minimal. The process iseasily automated.Low Cost: Paint utilization should be relatively high (e.g., greater than 90%transfer efficiency) on properly operated systems, since nonused paint (drainage)is mostly recovered and returned to the system.Ease of Control: Minimally skilled operators can maintain solids, viscosity, andother factors for acceptable application properties.Good Coverage: Except for air bubbles or pockets....

ادامه مقاله در سایت جلاپردازان پرشیا

coating materials and application methods

POWDER COATING WITH ROBOTS

AND DENSE PHASE TECHNOLOGY—A

CRITICAL BLEND OF ADVANCED

TECHNOLOGIES

BY JOHN BINDER, MARKETING MANAGER, NORDSON POWDER COATING

SYSTEMS, NORDSON CORP., AMHERST, OHIO

The efficiencies of robotics designed specifically for painting—coupled withadvances in powder coating application and delivery technology through theuse of dense phase technology guns, pumps and controls—provides greater productivity,higher repeatability and savings in daily powder coating operations.There was a time when powder coaters would adapt large welding robots topowder coating applications. The result was costly over-sized machines that didnot lend themselves well to powder booths or precise powder paint applications.Often the window or opening for the robot would need to be sized to accommodatethe robot’s painting motion. This caused higher than desired openbooth area and up-sized collectors to allow for the necessary booth airflows tocontain powder.Since then, robot technologies have progressed at a rapid pace. Today, there arerobots designed specifically for powder painting that are smaller, more cost effectiveand more precise with advanced part identification and controls that communicatebetween the powder application equipment and ........ 

ادامه مقاله در سایت جلاپردازان پرشیا

پوششی که سطح کشتی را لغزنده‌تر می‌کند...

محققان استرالیایی با الهام از نوعی گیاه، پوششی ساختند که می‌توان آن را روی سطح کشتی‌ها قرار داد تا با انرژی کمتری در آب حرکت کنند. این پوشش لغزنده بوده و اصطکاک میان سطح و آب را کاهش می‌دهد.
صنعت کشتیرانی همیشه با مشکل رشد باکتری‌ها، خزه‌ها و گیاهان روی بدنه‌ی کشتی‌ها مواجه است، به‌طوری که پوشش‌های خزه و جلبک همیشه به‌عنوان عامل مزاحم برای عملکرد حسگرها، دوربین‌ها و تجهیزات دریایی شناخته می‌شوند.
جلبک و خزه یکی از موانع حرکت کشتی‌ها روی آب بوده و مصرف انرژی را در کشتی‌ها افزایش می‌دهند که این امر موجب افزایش هزینه‌ی سوخت و ضرر چند میلیون دلاری به این صنعت است.
شرکت‌های تجاری در بخش کشتیرانی از رنگ و ترکیبات رنگی برای مقابله با پوشش‌های خزه و جلبک استفاده می‌کنند که این امر بسیار هزینه‌بر است. همچنین در این رنگ‌ها از تری‌بوتیلتین استفاده می‌شود که ماده‌ای سمی است.
تری‌بوتیلتین اورگانیسم‌ها را از بین برده و مانع رشد جلبک و خزه در سطح کشتی می‌شود، اما این کار منجر به آسیب‌هایی در محیط زیست می‌شود. در سال 2007 استفاده از این ماده ممنوع شد.
اخیراً محققان مؤسسه‌ی نانو دانشگاه سیدنی موفق به توسعه‌ی پوشش‌هایی شدند که عملکرد مشابه تری‌بوتیلتین را انجام می‌دهد؛ بدون این که آسیب‌ها و خطرات این ماده را داشته باشد. در این پوشش از نانوالگوهایی استفاده شده که مانع اتصال جلبک، خزه و میکرواورگانیسم‌ها به سطح می‌شود. در واقع این پوشش، امکان هسته‌زایی را به مواد زیستی نمی‌دهد.
این نانوساختار از طبیعت الهام گرفته شده و برای تولید آن از گیاه کوزه تقلید می‌شود. گیاه کوزه یک لایه از آب در نقطه‌ی‌ ورودی گیاه ایجاد کرده و از آن برای به ‌دام انداختن حشرات استفاده می‌کند. محققان استرالیایی با الهام از سطح این لایه که بسیار لغزنده بوده و حشره روی آن سُر می‌خورد، پوششی تولید کردند که موجب حرکت روان‌تر کشتی‌ها می‌شود. این روش مقاومت بسیار کمی ایجاد می‌کند و کشتی با مصرف انرژی کمتری حرکت می‌کند.
این پوشش کاملاً شفاف بوده و می‌توان آن را روی تجهیزات مختلف اعمال کرد؛ بدون این که ظاهر آن تغییر کند.

گزارش برگزاری کارگاه مشترک بین المللی در حوزه پوششهای هوشمند و خود ترمیم شونده در مؤسسه پژوهشی علوم و فناوری رنگ و پوشش

? گروه همکاری های علمی و بین المللی مؤسسه پژوهشی علوم و فناوری رنگ و پوشش در راستای توسعه همکاری های علمی و بین المللی با ایرانیان متخصص مقیم خارج از کشور و با همکاری گروه پژوهشی رنگهای سرامیکی و لعاب اقدام به برگزاری کارگاه آموزشی بین المللی با عنوان
Smart and Self-healing Coatings for Built Environment Applications
نمود. این کارگاه در سالن جلسات مؤسسه پژوهشی علوم و فناوری رنگ و پوشش در تاریخ 96/10/23 با حضور رئیس گروه همکاریهای علمی و بین المللی، مدیر امور فناوری، مدیر آموزشهای آزاد، تخصصی و تحصیلات تکمیلی، مدیر گروه پژوهشی روکشهای سطح و خوردگی، مدیر امور پژوهشی مؤسسه، اعضای هیأت علمی و دانشجویان تحصیلات تکمیلی به مدت دو ساعت برگزار گردید.
سخنران این کارگاه آقای دکتر پاسبخش عضو هیأت علمی دانشگاه Monash مالزی بوده و زمینه تخصصی ایشان مشتمل بر آماده سازی، توصیف و مدل سازی نانو کامپوزیتهای پلیمری، آجرهای خود ترمیم شونده، فیلتراسیون آب، خودرو، سازه و محیط زیست، چاپ سه بعدی و بیومواد می باشد.
در پایان، نشست تخصصی با حضور رئیس گروه همکاریهای علمی و بین المللی سرکار خانم دکتر جعفری، مدیر امور فناوری آقای دکتر اعرابی و آقای دکتر پاسبخش، به منظور انعقاد تفاهم نامه همکاری علمی و بین المللی فیمابین مؤسسه پژوهشی علوم و فناوری رنگ و پوشش و دانشگاهMonash برگزار گردید. در خلال نشست، طرفین توضیحاتی راجع به امکانات و تجهیزات آزمایشگاهی و تسهیلات قابل ارائه جهت تبادل اساتید و دانشجویان تحصیلات تکمیلی ارائه و موارد امکان تعریف طرح پژوهشی مشترک بین المللی را بررسی نمودند.

استاندارد مهارت و آموزشی پوشش گر الکتریکی (آبکار) فلزات قیمتی

رشته : صنایع دستی

گروه برنامه ریزی درسی صنایع شیمیایی

مفاهیم اصطلاحات بکاربرده شده در استاندارد

**************************************

• کلمه آشنائی: به مفهوم داشتن اطلاعات مقدماتی
• کلمه شناسایی: به مفهوم داشتن اطلاعات کامل
• کلمه اصول: به مفهوم مبانی مطالب تئوری
• کلمه توانایی: به مفهوم قدرت انجام کار

مشخصات

********

• حداقل تحصیلات: پایان دوره راهنمایی
• وضعیت جسمانی: متناسب با شغل مربوطه
• سایر شرایط:..

تعریف

*****

پوشش گر الکتریکی فلزات قیمتی کسی است که بتواند از عهده چربی زدایی و اکسید و پوشش برداری و آبکاری قطعات مختلف و اندازه گیری بعضی از ویپگیهای قطعات آبکاری شده برآید.

مدت زمان کارآموزی:  168 ساعت

1-زمان آموزش تئوری: 58 ساعت

2-زمان آموزش عملی: 110 ساعت

استاندارد مهارت  و آموزشی

پرداختکار قبل از پوشش الکتریکی

گروه برنامه ریزی درسی صنایع شیمیایی

مفاهیم اصطلاحات بکاربرده شده در استاندارد

**************************************

• کلمه آشنائی: به مفهوم داشتن اطلاعات مقدماتی
• کلمه شناسایی: به مفهوم داشتن اطلاعات کامل
• کلمه اصول: به مفهوم مبانی مطالب تئوری
• کلمه توانایی: به مفهوم قدرت انجام کار

مشخصات

********

• حداقل تحصیلات: پایان دوره راهنمایی
• وضعیت جسمانی: متناسب با شغل مربوطه
• سایر شرایط:..

تعریف

*****

پرداختکار قبل از پوشش الکتریکی کسی است که بتواند از عهده اندازه گیری ابعاد و زوایا و اره کاری و سنباده کاری و گلانس کاری و سوار و پیاده کردن سنگها و نمدهای پرداختکاری و شن پاشی و ساچمه زنی قطعات طبق نقشه برآید.

مدت زمان کارآموزی:  366 ساعت

1-زمان آموزش تئوری: 102 ساعت

2-زمان آموزش عملی: 264 ساعت

(فهرست توانایی های پرداختکار قبل از پوشش الکتریکی)

جدول توزیع دروس پایه دوم وسوم در برنامه هفتگی

جدول دروس پایه دوم

جدول دروس پایه سوم

استاندارد بررسی پوشش آبکاری شده نقره

• 1- مقدمه

در این استاندارد هدف بررسی پوشش آبکاری شده نقره می باشد. در این آزمون ویژگیهای خاص برای پوشش آبکاری شده نقره برای مصارف با اهداف مهندسی که شامل مات بودن، براقیت و خلوص نقره در پوشش مد نظر قرار گرفته است.  پوشش نقره از نظر خواصی نظیر قابلیت لحیم کاری سطح، خواص تماس الکتریکی، هدایت الکتریکی و حرارتی بالا، اتصال به گرماسنج، مقاومت سایشی سطوح تحت تحمل فشار و انعکاس نوری مورد توجه است.

2- مراجع استاندارد ASTM

B 183 Practice for Preparation of Low-Carbon Steel for Electroplating

B 242 Practice for Preparation of High-Carbon Steel for Electroplating

B 252 Guide for Preparation of Zinc Alloy Die Castings for Electroplating Conversion Coatings

B 253 Guide for Preparation of Aluminum Alloys for Electroplating

B 254 Practice for Preparation of and Electroplating on Stainless Steel

B 281 Practice for Preparation of Copper and Copper-Base Alloys for Electroplating and Conversion Coatings

B 322 Practice for Cleaning Metals Prior to Electroplating

B 343 Practice for Preparation of Nickel for Electroplating with Nickel

B 374 Terminology Relating to Electroplating

B 481 Practice for Preparation of Titanium and Titanium Alloys for Electroplating

B 482 Practice for Preparation of Tungsten and Tungsten Alloys for Electroplating

B 487 Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thicknesses by Microscopical Examination of a Cross Section

B 499 Test Method for Measurement of Coating Thicknesses by the Magnetic Method: Nonmagnetic Coatings on Magnetic Basis Metals

B 504 Test Method for Measurement of Thickness of Metallic Coatings by the Coulometric Method

B 507 Practice for Design of Articles to be Electroplated on Racks

B 542 Terminology Relating to Electrical Contacts and Their Use

B 567 Test Method for Measurement of Coating Thickness by the Beta Backscatter Method

B 568 Test Method for Measurement of Coating Thickness by X-Ray Spectrometry

B 571 Test Methods for Adhesion of Metallic Coatings

B 578 Test Method for Microhardness of Electroplated Coatings

B 579 Specification for Electrodeposited Coatings of TinLead Alloy (Solder Plate)

B 602 Test Method for Attribute Sampling of Metallic and Inorganic Coatings

B 678 Test Method for Solderability of Metallic-Coated Products

B 697 Guide for Selection of Sampling Plans for Inspection of Electrodeposited Metallic and Inorganic Coatings

B 762 Method of Variables Sampling of Metallic and Inorganic Coatings

B 849 Specification for Pre-treatments of Iron or Steel for Reducing the Risk of Hydrogen Embrittlement

B 850 Guide for Post-Coating Treatments of Steel for Reducing the Risk of Hydrogen Embrittlement

D 3951 Practice for Commercial Packaging

E 1004 Practice for Determining Electrical Conductivity Using the Electromagnetic (Eddy-Current) Method

F 519 Test Method for Mechanical Hydrogen Embrittlement Evaluation of Plating Processes and Service Environments

3- طبقه بندی:

3-1 پوشش های آبکاری شده نقره باید بر اساس حداقل خلوص ، درجه براق بودن بصورت براق، نیمه براق یا مات، و ضخامت بر حسب میکرون طبقه بندی شوند.

طبقه بندی بر اساس خلوص بصورت زیر می­باشد:

نوع 1-با حداقل خلوص 99.9%

نوع 2-با حداقل خلوص 99.0%

نوع 3- با حداقل خلوص 98%

نکته: بعضا برای اصلاح دانه بندی پوشش ممکن است از براق کننده های آلی یا معدنی استفاده شود که می­تواند در پوشش نهایی وجود داشته باشند، استفاده از این ترکیبات تا زمانیکه با کارکرد پوشش تداخلی نداشته باشند بلامانع است.

3-3 ظاهر سطح- درجه بندی سطح بصورت کدهای زیر مشخص می گردد:

درجهA، مات- لایه ابکاری شده بدن براقیت، حاصل از محلول آبکاری فاقد هرگونه افزودنی براق کننده.

درجه B، براق- لایه آبکاری شده حاصل از محلولی که در آن عوامل افزودنی براق کننده اضافه شده است.

درجه C، براق- لایه آبکاری شده براقی است که جلای آن ناشی از اعمال پولیش مکانیکی یا شیمیایی بر روی پوشش درجه A است.

درجه D، نیمه براق، لایه آبکاری شده حاصل از افزایش عواملی در حمام آبکاری است.

3-4 پرداخت تکمیلی سطح- درجه بندی این پرداخت کاری تکمیلی بصورت کدهای زیر مشخص می­شود:

طبقه N-A  پرداخت کاری که مقاومتی در برابر تیره شدن نداشته است.

طبقه S-A  پرداخت کاری که که در مقابل تیره شدن مقاوم باشد.

توجه: طبقه S جهت استفاده در ظروف آشپزخانه و نگهداری غذا مناسب نمی باشد.

4- مرتب سازی اطلاعت:

4-1 برای استفاده کامل از این استاندارد، توصیه می­شود حتما اطلاعات زیر را در ارتباط با این استاندارد به فروشنده بدهید:

4-1-1 نام، طراحی و سال انتشار این استاندارد.

4-1-2 نوع, درجه طبقه و ضخامت پوشش آبکاری شده.

4-1-3 ماهیت بستر- اگر برای مثال بستر از نوع فولاد با استحکام بالا باشد، لازم است استرس و تردی تا حدی تضعیف شود. اگر بستر مس باشد، برای برخی کاربردها یک زیر لایه مورد نیاز است.

4-1-4 سطوح خاص

4-1-5 ظاهر

4-1-6 زیر لایه

4-1-7 برخی از تست­ها نیاز به برسی موارد زیر دارند: ضخامت، چسبندگی، سختی، نداشتن تردی، لحیم کاری، انعکاس نور، یا هدایت الکتریکی.

4-1-8 روشهای نمونه گیری و تضمین کیفیت

5- الزامات پوشش

5-1 ماهیت پوشش- پوشش نقره با توجه به نوع خاص آن، اساسا باید از یک محلول الکترولیت آبی تولید شود.

5-2 خلوص پوشش- ترکیب شیمیایی پوشش باید متناسب با نوع خاص پوشش باشد که در بخش 4-2 تعریف شد و اندازه گیری آن در بخش 8-6 توضیح داده خواهد شد.

5-3 فرایند:

5-3-1 برای انجام آبکاری و اطمینان ای فرایند آبکاری بدون نقص یکی از مهمترین بخش­ها، تمیز کاری سطح فلز مورد نظر است. بسته به نوع فلز پایه مواد پاک کننده متفاوتی برای فرایند تمیزکاری استفاده می­شود. کلیه مواد پاک کننده الزاما باید به گونه ای انتخاب شوند که حداقل اسیبهای سطحی را به قطعه تحمیل کنند. از جمله این آسیبها می­توان موارد زیر را نام برد: ایجاد حفره، حمله به قسمتهای بین دانه­ای، استرس خوردگی یا ایجاد ترک و تردی هیدروژنی.

5-3-2 عملیات پیش آبکاری- عملیات نهایی آبکاری باید زمانی انجام بگیرد که کلیه مراحل مقدماتی عملیات مکانیکی و حرارتی از جمله شکل دهی، ماشینکاری و اتصالات قطعات به یکدیگر بصورت کامل انجام شده باشد.

نکته: با توجه به اینکه پوشش نقره ممکن است برای تسهیل عملیات مکانیکی از جمله غالبزنی و کشش مورد استفاده قرار بگیرند که در این موارد آبکاری نقره پیش از این مراحل اعمال می شود.

5-3-2-1 ترمیم استرس وارد شده به پوشش- قسمت های ساخته شده از استیل با استحکام کششی MPa 1000 یا بیشتر (سختی بالاتر از 31 HRC یا بیشتر) که ماشین کاری شده باشند، و یا اینکه برای کشش سرد یا گرم  تحت آماده سازی حرارتی قرار گرفته باشند، ممکن است بنا به خواست خریدار نیاز باشد تا برای ترمیم تنش وارد شده تحت آمایش حرارتی قرار بگیرند. برای این منظور تست B 849 پیشنهاد می شود.

5-3-3 آستر- برای بهینه سازی چسبدگی پوشش نهایی نقره باید یک آستر نقره یا طلا روی کار انجام بگیرد.

5-3-4 زیر لایه- زمانیکه محصول مورد نظر از مس یا آلیاژهای مس ساخته شده باشد، یک لایه میانی از نیکل یا آلیاژی از نیکل با حداقل 1 میکرومتر ضخامت پیش از آبکاری نقره باید بکار گرفته شود. زیر لایه نیکل بنابر دلایل دیگری نیز الزام آور است.

5-3-5 فرایندهای پسا آبکاری

5-3-5-1 ترمیم نواقص- قسمتهای ساخته شده از فولادهایی با استحکام کششی بالای MPa 100 یا بیشتر (سختی HRC 31 یا بیشتر)، و همچنین قسمتهای سخت شده سطح، ممکن است به یک پسا پوشش جهت ترمیم تردی هیدروژنی احتیاج داشته باشد بویژه زمانیکه مقدار استحکام کششی توسط خریدار مشخص می­شود. ممکن است مشخصات B850 برای لیستی که عموما جهت پسا آماده سازی استفاده می­شود پیشنهاد گردد.

5-4 ظاهر سطح- سطح پوشش آبکاری شده باید گرید مناسب تعریف شده در بخش 4-3 را داشته باشد.

5-5 پسا آماده سازی تکمیلی- پوشش باید نیازهای خاصی که برای طبقه بندی پوشش در بخش 4-4 تعریف شد را داشته باشد.

5-6 ضخامت- ضخامت پوشش نقره بر روی سطوح معین باید حداقل ضخامت ممکن را (ضمیمه 3) زمانی که به روش قید شده در بخش 8-2 انجام می گیرد داشته باشد.

5-7 ظاهر- پوشش حاصل از آبکاری نقره بر روی سطح قطعه باید بطور کامل سطح را پوشانده و به لحاظ ظاهر و رنگ یکنواخت باشد. اگر در مرحله بعد عملیات پسیو کردن روی سطح نقره انجام بگیرد، یکواختی رنگ چندان الزام آور بنظر نمی رسد.

5-7-1 نواقص- نواقص در سطح فلز پایه از قبیل، خراش، حفره ها، قسمتهای غیر قابل دسترس و علامتهای ناشی از کشش وبرش ممکن است بر روی عملکرد و ظاهر پوشش تاثیر بگذارند. چنین نواقصی که علی رغم آبکاری خوب فلز، در پایان فرایند باقی می مانند نباید باعث رد شدن شود.  

نکته: اساسا زمانیکه سطح قطعه عاری از هر نوع نقصی باشد، به تبع پوشش­های آبکاری شده نیز با کیفیت بسیار بهتری حاصل خواهند شد.

5-8 چسبندگی- پوشش های نقره نباید بصورت تبله کرده یا پوسته پوسته باشند که نشان از جسبندگی ضعیف پوشش است.

5-9 قابلیت لیحم کاری- سطوح آبکاری شده نقره باید پوشش هایی تولید کنند که براق، یکنواخت و صاف باشد. سطح نمونه زمانیکه طبق روش بیان شده در بخش 8-5 تست می شود، باید حداقل 95% تر شوندگی خوب نشان دهد.

5-10 نیازهای تکمیلی:

5-10-1 سختی- اگر سختی خاصی مد نظر باشد در چنین شرایطی سختی پوشش نقره باید طبق روش بیان شده در بخش 8-7 اندازه گیری شود.

5-10-2 بازتابش نور- اگر به یک بازتابش خاصی نیاز باشد در اینصورت بازتابش نوری پوشش نقره باید روش مطرح شده در بخش 8-8 اندازه گیری شود.

5-10-3 هدایت الکتریکی- در صورت به یک هدایت الکتریکی خاص، هدایت الکتریکی پوشش حاصل از نقره باید مطابق روش مطرح شده در بخش 8-9 اندازه گیری شود.

6- نمونه برداری:

6-1 یک نمونه تصادفی از اندازه مورد نیاز توسط روش B 602 یا روش B 762 از میان تعداد زیادی نمونه که بازرسی شده اند باید انتخاب شود. قطعات موجود در بخش باید برای هر نیازی مطابق با معیارهای طرح های نمونه گیری در روش انتخاب شده بصورت تایید شده و تایید نشده تقسیم بندی شوند.

6-2 قطعات مورد بازرسی باید بعنوان مجموعه ای تعریف شوند که در آن قطعات پوشش داده شده از نوع مشابهی هستند که با ویژگیهای مشابه ، توسط یک تولید کننده یکسان و حتی المقدور در زمان یکسان و یا حداقل زمان مشابه، ضرورتا تحت شرایط یکسان تولید شده باشند و برای پذیرش یا عدم پذیرش برای گروه ارسال می شوند.

6-3 اگر برای بررسی پوشش، نمونه های خاصی جهت تست مورد استفاده قرار بگیرند، این نمونه ها ای ماهیت، اندازه و تعدادیکسانی با آنچه که در بخش 8-1 تعریف شده اس داشته باشند.

7- روش انجام تست:

7-1 نمونه های تست ویژه:

7-1-1 نمونه های تست ویژه زمانی استفاده می شوند که نمونه اصلی شکل، اندازه یا حنس مناسبی جهت بررسی پوشش نداشته باشد و یا اگر مشکلات فوق را نداشته باشد بدلیل گران بودن یا کم بودن تعداد امکان تخریب قطعه جهت مطالعه پوشش وجود نداشته باشد. امکان یا الزام استفاده از نمونه ویژه جهت تست، جنس آن و همینطور شکل و اندازه آن همگی باید توسط خریدار عنوان شود.

7-1-2 نمونه آزمایش ویژه باید خصوصیاتی که ویژگیهای نمونه مورد آزمایش اصلی را تحت تاثیر قرار می دهند را داشته باشد و فرایندهایی راکه  از طریق آنها ممکن است ویژگیهای قطعه تغییر بکند را طی کرده باشد. 

7-1-3 گونه آزمایش ویژه که برای تست چسبندگی، لحیم کاری یا بررسی ظاهر استفاده می شود، باید همجنس قطعه اصلی باشد، شرایط متالورژیکی یکسانی داشته باشد و از نظر سطح، شرایط یکسانی داشته باشد. این گونه باید در بخش نمونه های اصلی قرار بگیرد تا تحت همان فرایندهای مشابهی که قطعه اصلی تجربه می کند قرار داشته باشد.

7-1-4 نمونه­ها آزمایش ویژه یکه برای انجام تست ضخامت استفاده می­شوند باید وارد فرایندی شود که در آنجا پوشش اعمال می شود و از طریق کلیه مراحلی که ضخامت پوشش دارای تحمل است، باید انجام شود.

7-2 ضخامت- ضخامت پوشش باید در قسمتهای معینی از سطح اندازه گیری شود که انتظار می رود بصورت تخریبی یا غیر تخریبی، در کمترین میزان خود باشد.

7-2-1 شرایط اندازه گیری غیر تخریبی- اندازه گیری ضخامت پوشش نقره بوسیله beta backscatter (روش آزمایش B567)، توسط اسپکترومتری پراش پرتو X (روش تست B 568) یا بوسیله روش مغناطیسی ( روش تست B 499).

7-2-2- شراط اندازه گیری تخریبی- اندازه گیری ضخامت پوشش نقره توسط روشهای کالریمتری (روش تست B 504) یا توسط فرایندهای میکروسکوپی cross-sectioning (روش تست B 487).

چسبندگی- تعیین چسبندگی بصورت کیفی با یکی از روشهایی که در روش تست B 571 آمده است قابل انجام است. سایر فرایندها از قبیل ماشینکاری یا استفاده از shot peening هم می تواند مورد استفاده قرار بگیرد.

7-4 ترمیم تردی هیدروژنی- برای محصولات فولادی لازم است مطابق آنچه در بخش 6-3-5-1 گفته شد، برای حذف تردی هیدروژنی آمایش حرارتی انجام شود که این فرایند باید طبق دستورالعمل روش F 512  بوسیله نمونه آزمایشی ویژه که در بخش 8-1 ذکر شد ارزیابی شود.

7-5 قابلیت لحیم کاری- تعیین کیفی قابلیت لحیم کاری توسط تست B 678 انجام می گیرد.

7-6 خلوص پوشش- تعین ترکیب پوشش نقره با تعیین ناخالصی هایی (ترکیبات متفاوت با نقره) توسط طیف سنجی نشری، فل.رسانس x-ray، جذب اتمی یا سایر روشها با خطای کمتر از 0.01% بصورت کمی قابل اندازه گیری است.

7-7 سختی- سختی پوشش را با استفاده از روش B 578 می­توان اندازه گیری نمود.

7-8 باتاب نوری- بازتاب نوری در محدوده طیفی 0.60 60.05 µm بر روی یک سطح پوشش داده شده با استفاده از یک دستگاه مناسب برای تعیین زاویه 45° به منظور بدست آوردن یک زاویه باریک قابل پذیرش (مناسب برای آبکاری آینه) انجام می گیرد.

7-9 هدایت الکتریکی- اندازه گیری هدایت الکتریکی توسط روش تست E 1004 با استفاده از نمونه آزمایشی ویژه انجام می گیرد.

ضمایم:

سختی

سختی پوشش نقره غیر آلیاژی به مراتب بالاتر از نقره آنیل شده می باشد که احتمالا دلیل آن مناسب بودن اندازه ذرات می باشد. ترکیب الکترولیت، پارامترهای عملیات آبکاری و شرایط ترسیب همگی بر روی سختی موثر هستند. همچنین وجود مقدار کمی مواد آلی و غیر آلی بعنوان براق کننده تاثیر مستقیمی بر روی سختی پوشش دارد.

تیره شدن نقره:

در محیطهای حاوی سولفور، بلافاصله بر روی نقره یک فیلم سولفیدی کدر تشکیل می شود. حضور سولفور آزاد در ترکیب لاستیک و مواد مقوایی سرعت تشکیل فیلم سولفید نقره را افزایش می دهد. تشکیل این فیلم علاوه بر کدر کردن سطح قطعه باعث افزایش مقاومت الکتریکی نقره شده و قابلیت لحیم کاری نقره را کاهش میدهد. استفاده از ترکیبات ضد تشکیل دهنده این ترکیب سولفیدی بطور موثری کمک کننده خواهد بود.

این مواد ضد تیره کنندگی سطخح نقره که بصورت تجاری در دسترس می باشند بر اساس کرومات، ترکیبات آلی هستند. عموما قطعه را در حمام حاوی کروم کرده و با تشکیل یک لایه کرومات غیر فعال سطح نقره در مقابل واکنش با سولفور غیر فعال می شود.

یکی از مهمترین سیستم­های ضد خوردگی برپایه افزایش نسبتا زیادی از روی بعنوان پیگمنت به یک چسب آلی یا معدنی است. خواص ضد خوردگی روی در بسیاری از مقالات و منابع علمی مورد بحث و بررسی قرار گرفته است. پوشش زینک فلیک یک پوشش غیر الکتریکی است که محافظت خوبی در مقابل خوردگی ایجاد می­کند. این پوشش­ متشکل از مخلوط روی و آلومینیوم بصورت فلسی یا پولکی است که توسط یک ماتریس معدنی بهم متصل می­شوند.

سه نوع پوشش زینک فلیک داریم:

1- پوشش­های زینک فلیک حاوی کرم شش ظرفیتی: سطوح پوشش یافته با کروم شش ظرفیتی حتی با یک پوشش نازک هم مقاومت به خوردگی بالایی دارند ولی با توجه به سمیت بالای کروم شش ظرفیتی استفاده از آن تقریبا در اکثر موارد ممنوع می­باشد.

2- پوشش­های زینک فلیک عاری از کروم شش ظرفیتی و برپایه حلال

3- پوشش­های زینک فلیک عاری از کروم شش ظرفیتی و برپایه آب

پوشش­های فاقد کروم شش ظرفیتی نسبت به موارد مشابه حاوی این ترکیب، بیشتر دوستدار محیط زیست می­باشند. امروزه از پوشش­های زینک فلیک کروم دار در صنایع اتومبیل سازی استفاده نمی­شود.

شکل ذرات Zn تاثیر بسزایی بر روی کارکرد سیستم چسب دارد. ذرات کروی روی با قطر حدود µm3 که عموما بعنوان روی ذره­ای (dust) شناخته شده ترین روش تجاری برای ایجاد پوششهای حاوی روی می­باشد. در این سیستم­ها بعضا در کنار روی از آلومینیوم هم استفاده می­شود. دومین حالتی که از روی استفاده می­شود عموما بصورت صفحات یا پولکهایی در اندازه µm15 است. این شکل از روی در مقایسه با حالت کروی به دلیل سطح مقطع بیشتری که دارد باعث تقویت خواص مقاومت به خوردگی روی می­شود. در این حالت هم، پوشش می­تواند علاوه بر روی، همراه قسمتی از پولکهای آلومینیوم هم باشد. در این فرمول، حالت پولکی بودن روی و آلومینیوم بسیار مهم است و نباید از روی پودری یا ذره ای استفاده شود. به شرط اینکه فرایند خشکسازی خوب انجام شود ، در حضور پولکهای روی یک پوشش متراکم به موازات سطح بستر تشکیل می­شود که تا حد زیادی کارایی پوشش را بالا می­برد. پولکها با استفاده از ماتریس که می­تواند متناسب با مواد مورد استفاده آلی یا معدنی باشد، به یکدیگر متصل می­شوند. این پوششها به دلیل رسانایی که دارند بعنوان آند قربانی برای استیل عمل می­کنند.

مزایای استفاده از این پوشش عبارت است از:

-مقاومت بسیار عالی در مقابل خوردگی اتمسفر
- محصولات حاصل از خوردگی که بصورت گرده سفید رنگ Zn است در این روش بسیار محدود است.
- برخلاف سایر پوششهای حاصل از Zn، مانند آبکاری مکانیکی و الکتریکی روی، این پوشش خاص از روی در برابر خوردگی با اسپری نمک رفتار خنثی دارد
- مقاومت در مقابل بسیاری از مواد شیمیایی با خواص ملایم از جمله بنزین و روغن ترمز

برای مشاهده کامل متن از سایت نویسنده لطفا کلیک کنید.

پوششهاي فلزي - واژه ها و اصطلاحات علمي مربوط به پوشش دهي الكتريكي (آبكاري ) و فرآيندهاي مرتبط با آن

1- هدف و دامنه كاربرد

هدف از تدوين اين استاندارد، بيان واژه ها و مفاهيمي است كه بطور گسترده در صنايع و منابع علمي پوشش دهي الكتروليتي  ، مورد استفاده قرارمي گيرد. لازم به ذكر است كه اين اصطلاحات جهت استفاده عملي در صنايع آبكاري صادق بوده و لزومأ داراي مفاهيم عملي يكسان در ساير زمينه ها، نخواهد بود.

در بعضي از موارد، با ذكر عبارت ((آبكاري )) به استفاده خاص واژه در زمينه پوششهاي الكتروليتي تأكيد شده  است .

.....و

جهت مطالعه کامل متن به لینک زیر مراجعه فرمایید

http://www.jalapardazan.com/665-metallic-coatings-words-and-phrases-of-the-electrical-coating-plating-and-its-related-processes.html

Alodine یک نام تجاری بین المللی برای فن آوری پوشش تبدیلی کرومات است و کاربردی مناسب برای استفاده در آلومینیوم، منیزیم و دیگرآلیاژهای غیر آهنی دارد. این پوشش برای حفاظت در برابر خوردگی و بهبود چسبندگی رنگ در فلزات و آلیاژهای آنها توسعه یافته است.و در خدمت بازارهای متعدد از جمله صنعت نوشیدنی، معماری، خودرو، هوافضا، الکترونیک و دیگران است.همچنین آلوداین معمولا در قطعات آلیاژ آلومینیوم در صنعت هواپیما و یا به عنوان بستری در صنایع خودرو سازی قبل از رنگ کردن استفاده می شود.

پوشش تبدیل شیمیایی در آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیومی

Alodine - پسیوی رنگی برای آلومینیوم و یک فرایند شیمیایی در GREEN COAT تحت استاندارد MIL-DTL-5541 انجام شده است. این فرایند را به دو مرحله تقسیممی شود:

نوع I – حاوی غلظت کروم شش ظرفیتی.

نوع II- ترکیبات بدون کروم شش ظرفیتی.

کلاس 1A - برای حداکثر حفاظت در برابر خوردگی، رنگ شده و یا رنگ نشده

طبقه 3 - برای حفاظت از خوردگی که در آن مقاومت الکتریکی کم مورد نیاز است

پسیواسیون زرد یک لایه مقاوم عالی در برابر خوردگی (168 ساعت در یک اتاق اسپری نمک با توجه به استاندارد ASTM-B-117) فراهم می کند و به عنوان یک لایهآماده سازی قبل از رنگ آمیزی است.تناژ مختلف رنگ از زرد روشن تا قهوه ای درهمان محلول طبیعی و در استاندارد هستند.پسیواسیون استاندارد معمولا شفاف بی رنگ است و یک لایه رسانای الکتریکی با مقاومت الکتریکی تا 500 microOhm فراهم می کند. مقاوم در برابر خوردگی تا168 ساعت است.

برای مشاهده مقالات بیشتر از نویسنده متن لطفا کلیک کنید.

مثالهایی برای پوشش داکرومات

پوشش داکرومات کاربردهای وسیعی در صنعت دارد و مزایای زیادی به همراه دارد که بسیار ارزشمند هستند. مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، حرارت، عدم ایجاد تردی هیدروژنی، سازگاری با پوشش های بعدی و مقاومت بی نهایت در برابر خوردگی گالوانیک.  برای مثال شرکتهای تولید کننده خودرو در ژاپن، اکثر قطعات خودرو را با پوشش داکرومات طراحی می­کنند. همچنین برای ابزارآلات جنگی توسط استانداردهای نظامی آمریکا(MIL-C-87115) به منظور ایجاد مقاومت در برابر خوردگی در نظر گرفته شده است.  در مهندسی شهرسازی این پوشش به عنوان یک فرایند اصلی در پروژه های ساخت تونل، بزرگراه و پروژه های بیشمار ساخت مترو به کار رفته است.

ساختار پوشش­های لایه ­ای و پیشگیری از خوردگی:

محلول داکرومات یک ماده محلول در آب حاوی مواد تفلونی، ذرات ریز روی، آلومینیوم، Cr2O3، CrO3 و غیره است. مواد تفلونی، mCrO3 و mCr2O3 به شکل غیر محلول در آب به عنوان چسب برای به هم پیوستن ذرات ریز روی و آلومینیوم که در چندین لایه ورقه ورقه برای ایجاد یک لایه پوششی به کار می­رود. حلال در منطقه پیشگرم کوره پخت در دمای oC100 بخار شده و مواد روی قطعه خشک می­شود. در دمای حدود oC300 پودرهای آلومینیوم و روی کاملا روی قطعه پخت می­شوند و این لایه مانعی محکم بین قطعه و اکسیژن و رطوبت ایجاد می­کند. اسید کروم در پوشش داکرومات مثل روی سطح آهن را غیر فعال می­کند. ضمنا سطح آهن با سیستم آند قربانی شونده روی محافظت می­شود.

فرایندهای مختلف داکرومات

فرآیندهای داکرومات بر اساس سایز، شکل، کیفیت و عملکردهای مورد نیاز قطعات متفاوت است. به طور کلی فرایندهای مختلف داکرومات به دسته های زیر طبقه بندی می­شوند.

1- روش DIP SPIN

این روش برای پیچ­ها، مهرها، واشرها، فنرها و همه قطعات ریز مناسب است. ابتدا قطعات آماده سازی سطحی شده را درون سبد می­ریزند و سپس سبد را داخل محلول داکرومات فرو می­برند. سپس زیادی مواد از طریق سانتریفیوژ پیش از عملیات پخت از روی قطعه برداشته می­شود. حالت استاندارد شامل دو چرخه پوشش و پخت است. در صورت نیاز به مقاومت دربرابر خوردگی بالای 1000 ساعت سالت اسپری، چرخه سوم پوشش کاری و پخت نیز صورت می­پذیرد.

2- روش اسپری

این روش پوشش کاری برای قطعاتی که باید دارای ظاهر زیبایی باشند مناسب است. قطعات را آویزان کرده و با اسپری پوششکاری را روی آنها انجام و سپس آنها را در کوره پخت تحت حرارت قرار می­دهند.

3- روش DIP DRAIN

این روش برای قطعات بزرگ که درون سبد جا نمی­شوند مناسب است. قطعات را آویزان می­کنند، درون ماده داکرومات فرو می­برند و سپس پخت می­شود. در این روش تنها یک بار پوشش و پخت انجام می­گیرد.

برای مشاهده کامل متن در سایت نویسنده لطفا کلیک کنید.

 پوشش های کامپوزیتی زمینه فلزی به عنوان مواد پیشرفته مهندسی به حساب آمده که به دلیل خواص منحصر به فرد از جمله سختی بالا، مقاومت به سایش قابل توجه و مقاومت به خوردگی بسیار مناسب اخیراً مورد توجه بسیاری از محققین قرار گرفته اند. در این میان پوشش های کامپوزیتی زمینه نیکل تقویت شده با ذرات سرامیکی Al2O3 وSiC به عنوان یکی از پوشش های پرکاربرد صنعتی به عنوان جایگزین مناسبی برای پوشش های کروم سخت به حساب می آیند. با توجه به مقاومت به سایش بالا و ارزان بودن پودر سرامیک، کامپوزیت های Ni-SiC به بیشترین حد بررسی قرار گرفته است برای حفاظت از قطعات اصطکاک تجاری موفق بوده است.

در صنعت، به ویژه در تولید شیرآلات صنعتی در خط انتقال لوله که در آن مقاومت به سایش بسیار اهمیت دارد( محتویات لوله باعث خوردگی و سایش میشود) بنابراین باید پوشش اعمال شده هم مقاوم به خوردگی و هم ضد اصطکاک باشد. پوشش کامپوزیتی نیکل سیلیکون کارباید مطمینا مقاومت به خوردگی و خاصیت ضد اصطکاکی بسیار بالایی دارد و انتخابی درست برای پوشش دهی در این صنایع است. این دو خصوصیت باعث شده جایگزین موثرتری بجای پوشش های دیگر مانند کروم یا کاربید تنگستن باشد.

پوشش کامپوزیتی یک کلاس جدید در پوشش است که عمدتا برای کاربردهای مکانیکی و تریبیولوژیکی استفاده می شود .

خواص ضد خوردگی برای حضور نیکل

خواص ضد سایش و تریبیولوژیکی برا حضور سیلیکون کارباید.

سیلیکون کارباید ترکیبی از کربن و سیلیکون، یکی از مواد دیر گداز است که بصورت خام در طبیعت یافت نمیشود و بصورت مصنوعی ساخته میشود.

ویژگی این پوشش کامپوزیتی:

مقاومت بالا دربرابر خوردگی (سخت تر از کروم سخت) مقاوم در برابر اسید(HCl) تنش پوشش خیلی کم است و ترک خوردگی اتفاق نمی افتد. حتی در ضخامت بالا به خاطر وجود SiC ، قدرت پرتاب بسیار بالا، دوست محیط زیست و در زمان کوتاه ضخامت بالا میدهد بسیار مقرون بصرفه است.

اعمال پوشش کامپوزیتی:

ساخت پوشش کامپوزیت می تواند از طریق رسوب الکتروشیمیایی مواد ماتریس (به عنوان مثال فلز، آلیاژ، نیمه هادی، اکسید، پلیمر) از یک محلول حاوی ذرات معلق به دست آورد: اکسیدها، کاربیدها، نیتریدها، پودر فلز و S.A.به زبان ساده تر فرآیند شامل ذرات سیلیکون کارباید در سایز میکرون، معلق در محلول نیکل متناسب با این فرآیند است.

خدمات جلاپردازان پرشیا:

خدمات جلاپردازان دراعمال این پوشش کامپوزیتی بر سطوح فولادی، چدن و تمامی آلیاژهای آلومینیوم میباشد.

برای مشاهده مقاله در سایت نویسنده لطفا کلیک کنید.

چکیده

با الهام گرفتن از سیستم­های بیولوژیکی، مواد خود ترمیم شونده مصنوعی برای بازسازی آسیب­های موضعی حاصل از نیروهای خارجی طراحی می­شوند. در بین سیستم­های خود تعمیر شونده، مواردی که دارای ویژگی سطح بهتری می­باشند با سرعت بیشتری در حال توسعه یافتن هستند. بی شک امروزه استفاده از پوشش­های هوشمند برای بالابردن کارایی سطح یکی از جذاب­ترین حوضه­های مطالعاتی برای بسیاری از محققان می­باشد. با توجه به اینکه امروزه محدودیت­های قانونی بسیاری جهت منع استفاده از مواد شیمیایی سمی و آلاینده از جمله سیستم­های مقاوم به خوردگی بر پایه ترکیبات کرم (VI)، که جزو مقاومترین سیستم­ها در برابر خوردگی می­باشند، وجود دارد لذا قابلیت خود ترمیم شوندگی بویژه درارتباط با فرایندهای محافظت از خوردگی بسیار ضروری بنظر می­رسد. پوشش­های محافظ خود ترمیم شونده با استفاده از ترکیبات درشت مولکول، سرامیک­ها، فلزهاو ترکیبات کامپوزیتی تهیه می­شوند. رفتار خود ترمیم شوندگی در چنین پوشش­هایی می­تواند با یکی از روشهای زیر فعال ­شود: تغییرات دما، تابش­دهی، تغییرات  pH، تغییرات فشار و تحریک مکانیکی. در این مقاله، تحقیق و الزامات عملی روش­های مختلف برای دستیابی به قابلیت خود ترمیم شوندگی در پوشش­های محافظ ، و همچنین تحولات بالقوه در این زمینه، مورد توجه قرار گرفته شده است.

مقدمه

در انتخاب یک ماده ساختمانی عموما دو مطلب بسیار حائز اهمیت می­باشند:1- خواص مطلوب و 2- قیمت. عموما بدلیل ویژگیهای نسبتا نامناسب سطح آلیاژهای منیزیوم و آلومینیومی، فولاد و کامپوزیتها می­توان با پوشش دادن سطح آنها با استفاده از پوششهای محافظ در بسیاری موارد بر این مشکل فائق آمد و خواص سطحی آنها را افزایش داد. با توجه به اینکه هزینه قریب به اتفاق اقتصادهای صنعتی مدرن در ارتباط با هزینه­های مربوط به جلوگیری و کاهش فرایند خوردگی در مواد ساختمانی و عملکردی است، لذا 

....و

ادامه مطلب را در سایت نویسنده مطلب ملاحظه نمایید.

مقایسة اثر فسفاته و پوشش زیرکونیوم بر خواص نهایی رنگ

1- مقدمه

جهت بهبود خواص ضدخوردگي فلزات از روشهاي مختلفي استفاده مي‌شود كه از جمله مهمترين آنها مي‌توان به استفاده از پوششهاي مختلف سطح، حفاظت آندي و حفاظت كاتدي اشاره كرد. پوششهاي تبديلي ، استفاده از رنگها، پوششهای معدني و فلزي،‌ از جمله مهمترین روشهای مورد استفاده جهت بهبود مقاومت به خوردگي انواع فلزات مي‌باشند.
جهت بهبود عملكرد ضدخوردگي و همچنين افزايش چسبندگي رنگ به زيرآيند، از پوششهاي تبديلي استفاده مي‌شود. هدف از اين گزارش مقایسه عملکرد چسبندگی و ضدخوردگی رنگ با دو نوع آماده‌سازی فسفاته و پوشش تبديلي زيركونيوم مي‌باشد.

2- معایب عمومی پوشش فسفاته

با توجه به معایب پوششهای فسفاته که در ذیل به آنها اشاره شده است، محققین مختلف در فکر جایگزینی این پوشش می‌باشند.
- اجرا در دمای بالا: فرآیند اجرای پوششهای فسفاته معمولاً بالاتر از دمای 50 درجه سانتيگراد می‌باشد. این امر نشان می‌دهد که هزینه‌ی انرژی برای اجرای این فرآیند بالا می‌باشد.
- طولانی بودن اجرای فرآیند: فسفاته کاری معمولاً بیشتر از 4 دقیقه به طول می‌انجامد.
- تشکیل لجن در حین اجرا: فسفاته کاری با تشکیل لجن همراه است و فرآیند لجن زدایی هزینه‌بر و زمانبر است.
- مشکلات زیست محیطی: محلول‌های فسفاته معمولاً حاوی فلزات سنگین می‌باشند و وجود این فلزات باعث مشکلات زیست‌محیطی می‌شود.

3- مزایای عمومی پوشش تبدیلی زیرکونیوم

پوشش تبدیلی زیرکونیوم دارای مزایای عمده ذیل می‌باشد:
- اجرا در دماي محیط: این پوشش به دمای بالا برای اجرا نیاز ندارد. دمای اجرای این پوشش در دمای محیط می‌باشد.
- اجرا بدون تشكيل لجن: در حین اجرای فرآیند پوشش تبدیلی زیرکونیوم، هیچگونه لجنی در محلول تشکیل نمی‌شود.
- عدم ایجاد مشکلات زیست محیطی: این محلول مشکلات زیست محیطی ایجاد نمی‌کند. یون زیرکونیوم از جمله فلزات سنگین نبوده و مشکلات زیست محیطی ندارد.
- کاهش زمان اجرای فرآیند: فرآیند تشکیل فیلم در این محلول بین 90 تا 120 ثانیه می‌باشد که بسیار کوتاه‌تر از فرآیند فسفاته‌کاری می‌باشد.

4- مقایسه‌ی تطبیقی اثر فسفاته و پوشش زیرکونیوم بر خواص نهایی رنگ

در ادامه تستهایی که جهت بررسی و مقایسه‌ی خواص دو پوشش تبدیلی فسفاته و پوشش تبدیلی زیرکونیوم انجام گرفته است، ارائه می‌شود. لازم به ذکر است که تعداد تستهای انجام گرفته بسیار زیاد می‌باشد که در این گزارش فنی، تنها مهمترین و کاربردی‌ترین تستها ارائه خواهد شد.

4-1- آزمون چسبندگی Cross-Cut

یکی از مهمترین پارامترهای عملکردی یک پوشش تبدیلی، عملکرد آن در بهبود خاصیت چسبندگی رنگ می باشد. آزمونهای مختلفی جهت بررسی پارامتر چسبندگی وجود دارند. از جمله مهمترین آنها آزمون چسبندگی Cross-Cut می باشد. این آزمون به طور مقایسه ای بر روی فولاد بدون آماده سازی، فولاد فسفاته شده (فسفاته 3 کاتیونی) و فولاد آماده سازی شده در حمام زیرکونیوم انجام گرفت. نتایج ظاهری این نمونه ها در شکل 1 نشان داده شده است.

1

2

فولاد کربنی بدون پوشش تبدیل

فولاد کربنی با پوشش تبدیلی بر پایه زیرکونیوم

3

فولاد کربنی فسفاته شده

شکل 5 - شکل ظاهری نمونه ها بعد از آزمون چسبندگی Cross-Cut
نتایج ظاهری این آزمون نشان می دهد که چسبندگی آستر اپوکسی به فلز زمینه (بدون پوشش تبدیلی) مطابق استاندارد ASTM D 3359-95a حدود 3B می باشد. این در حالی است که چسبندگی بعد از اعمال پوششهای تبدیلی فسفاته و زیرکونیوم به 5B افزایش می‌یابد. این امر نشان دهنده‌ی عملکرد مثبت پوشش تبدیلی پایه زیرکونیوم در ارتقای عملکرد چسبندگی رنگ می‌باشد. همچنین خواص پوشش زیرکونیوم در چسبندگی رنگ مانند فسفاته می‌باشد.
4-2- آزمون چسبندگی Pull-Off
یکی دیگر از تکنیکهای مهم بررسی میزان کمی چسبندگی، آزمون چسبندگی Pull-Off می باشد. از مهمترین ویژگیهای منحصر به فرد این تکنیک می توان به ارزیابی کمی پدیده چسبندگی اشاره کرد. این آزمون مطابق استاندارد ASTM D 4541 بر روی نمونه های بدون پوشش تبدیلی و فولاد فسقاته شده و همچنین فولاد آماده سازی شده در حمام پوشش تبدیلی پایه زیرکونیوم اجرا شد. نتایج ظاهری نمونه ها بعد از آزمون چسبندگی Pull-Offدرشکل

2 نشان داده شده است.

4

5

فولاد

فولاد با پوشش زیرکونیوم

6

فولاد فسفاته شده

شکل 2- شکل ظاهری نمونه ها بعد از آزمون چسبندگی Pull-Off
همانطور که از نتایج آزمون در شکل 2 مشخص است، دو پدیده نقص چسبندگی (Adhesion Failure) و نقص پیوستگی (Cohesion Failure) بعد از آزمون Pull-Off مشاهده می شود. نحوه شکل گیری این دو پدیده به طور شماتیک در شکل 3 نشان داده شده است.

7

شکل 3- نحوه شکل گیری دو پدیده نقص چسبندگی (Adhesion Failure) و نقص پیوستگی (Cohesion Failure) بعد از آزمون Pull-Off به طور شماتیک
نقص چسبندگی به این معنی است که جدایش پوشش از زمینه فلزی اتفاق افتاده است. این در حالی است که در نقص پیوستگی، جدایش از بین لایه های پوشش آلی اتفاق می افتد. در صورتی که بعد از آماده سازی سطح، درصد نقص پیوستگی افزایش یابد به این معنی است که این آماده سازی موثر بوده و استحکام چسبندگی پوشش به زمینه افزایش یافته است. نتایج ظاهری شکل 2 نشان می دهد که با اعمال پوششهای تبدیلی فسفاته و زیرکونیوم، مقدار نقص چسبدگی به شدت کاهش می یابد.
شکل 4 میزان کمی دو پارامتر مهم در آزمون چسبندگی Pull-Off یعنی درصد پوشش جدا شده از زمینه (درصد نقص چسبندگی یا Debonded Area) و نیروی لازم جهت جداشدن پوشش از زمینه را برحسب مگا پاسکال ارائه می‌کند.
شکل 4- میزان کمی دو پارامتر درصد پوشش جدا شده از زمینه (درصد نقص چسبندگی یا Debonded Area) و نیروی لازم جهت جداشدن پوشش از زمینه را برحسب مگا پاسکال در آزمون Pull-Off
مطابق نتایج ارائه شده در شکل 4، بعد از آماده سازی فولاد نرم در حمامهای پوشش تبدیلی فسفاته و زیرکونیوم درصد جدا شدن پوشش از سطح به طور محسوسی کاهش می یابد و این در حالی است که نیروی لازم جهت جداکردن پوشش نیز افزایش قابل توجهی دارد. مقایسه این دو پارامتر مهم در مورد پوششهای تبدیلی فسفاته و زیرکونیوم نشان می دهد که اثر پوشش تبدیلی زیرکونیوم در ارتقای چسبندگی بهتر از پوشش فسفاته می‌باشد.
4-3- آزمون خوردگی مه نمکی (Salt Spray)
یکی از مهمترین تکنیکهای صنعتی بررسی میزان اثر بخشی یک پوشش تبدیلی در ارتقای مقاومت به خوردگی پوششهای آلی، آزمون مه نمکی (Salt Spray) می‌باشد. جهت بررسی عملکرد پوشش تبدیلی پایه زیرکونیوم در ارتقای عملکرد ضد خوردگی، یک لایه لاک اپوکسی (بدون پیگمنتهای ضد خوردگی) به ضخامت 60 میکرون بر روی نمونه ها اعمال شد و مطابق استاندارد ASTM B117 به مدت 100 ساعت در محفظه این آزمون قرار گرفت. شکل ظاهری نمونه ها بعد از این مدت در شکل 5 نشان داده شده است.
علت استفاده از لاک اپوکسی بجای رنگ صنعتی این نکته است که اثر آماده سازی سطح در این پوشش بهتر و محسوستر مشاهده می‌شود و در مدت زمان کوتاهی تفاوت نمونه‌ها آشکار می‌شود.

8

9

فولاد خام

فولاد پوشش زیرکونیوم
10

فولاد فسفاته شده

شکل 5- شکل ظاهری نمونه ها بعد از 100 ساعت قرارگیری در محفظه آزمون مه نمکی
یکی از مهمترین پارامترهای بررسی کیفی در آزمون مه نمکی، میزان نفوذ خورندگی از محل تقاطع X می‌باشد. بدیهی است که هر چه میزان نفوذ زنگ در این تقاطع کمتر باشد، عملکرد پوشش تبدیلی بهتر خواهد بود. شکل 5 نشان می دهد که اعمال پوششهای فسفاته و زیرکونیوم تاثیر محسوسی بر عملکرد رنگ در آزمون مه نمکی دارد. با مقایسه شکل ظاهری نمونه های فسفاته شده و پوشش زیرکونیوم، مشاهده می شود که هر دو این پوششها باعث کاهش نفوذ خورندگی به زیر رنگ شده و همچنین عملکرد آنها کاملاً قابل رقابت با یکدیگر می‌باشد.
5- نتیجه گیری
در این گزارش عملکرد مقایسه‌ای پوشش زیرکونیوم و فسفاته به همرا یک لایه رنگ در تستهای چسبندگی و خوردگی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج این تستها را می‌توان به صورت ذیل خلاصه کرد:
- اعمال پوشش زیرکونیوم و همچنین فسفاته بر روی سطح فولاد چسبندگی آستر اپوکسی را از 3B به 5B افزایش می‌دهد.
- نتایج آزمون چسبندگی Pull-Off نشان می دهد که مقدار نیرو جهت جدا کردن رنگ از سطح به طور محسوسی با اعمال پوشش تبدیلی زیرکونیوم افزایش یافته در حالی که درصد جدا شدن سطح نیز کاهش می‌یابد. اعداد بدست آمده از این تست بیانگر عملکرد بهتر چسبندگی پوششهای تبدیلی پایه زیرکونیوم در مقایسه به پوشش فسفاته می‌باشد.
- مشاهده وضعیت ظاهری نمونه ها بعد از 100 ساعت قرار گیری در تست سالت اسپری به همراه یک لایه لاک اپوکسی (بدون پیگمنت) نشان می‌دهد که اعمال پوشش تبدیلی زیرکونیوم به طور محسوسی مقاومت به خوردگی را ارتقا می دهد. نتایج بدست آمده حاکی از قابل رقابت بودن پوششهای تبدیلی فسفاته و زیرکونیوم در ارتقای مقاومت به خوردگی سیستم پوششی می‌باشند.
جدول 1 نتایج کلی عملکردی پوشش تبدیلی زیرکونیوم به همراه پوشش آلی را در مقایسه با فسفاته ارائه می‌کند.جدول 1- نتایج کلی عملکردی پوشش تبدیلی زیرکونیوم به همراه رنگ اپوکسی در مقایسه با پوشش فسفاته
نوع آزمون
نوع آماده سازی سطح چسبندگی Cross-Cut
چسبندگی Pull-Off
نیروی چسبندگی (MPa) چسبندگی Pull-Off
درصد جدایش از سطح تست سالت اسپری
(نفوذ زنگ از محل X)
بدون پوشش تبدیلی 3B 3.5 75 حدود mm 3
پوشش فسفاته 5B 6 28 کمتر از mm 1
پوشش زیرکونیوم 5B 6.5 20 کمتر از mm

  پوشش کاری شیمیایی - الکترولس 

        اصول و کاربردها

      نویسندگان :

  گلن او.. مالوری و خوان بی. هاجو

Glenn O. Mallory & Juan B. Hadju

کتاب به زیان انگلیسی 

تعداد صفحات 570 صفحه 

جلد رنگی 

قیمت کتاب 300.000

تهیه کتاب تماس با دفتر انجمن آبکاری  44842240 

 استاندارد ISO 2082  پوشش فلزی - پوشش های آبکاری کادمیوم بر روی آهن یا فولاد 

 1- دامنه و زمینه استاندارد 
2- استاندارد مراجع 
3- تعاریف و اصطلاحات پیرامون پوشش های آبکاری کادمیوم بر روی آهن یا فولاد 
4- فلز پایه جهت پوشش 
5- اطلاعاتی که باید خریدار خدمات پوشش به ابکار بده
6- شرایط خدمات، مدت زمان دوام پوشش و کد طبقه بندی 
7- تعیین میزان حرارت و گرما 
8- ارائه نمونه 
9- پوشش مورد نیاز 
10  روش آزمون

 استاندارد ISO 2082 باموضوع پوشش فلزی - پوشش های آبکاری کادمیوم بر روی آهن یا فولاد 

.جهت اگاهی و استفاده علاقمندان موجود میباشد

برای دریافت متن کامل استاندارد با

 استاندارد ISO 2177 پوشش فلزی - اندازه گیری ضخامت پوشش -  انحلال آندی به روش کلومتریک

1- دامنه و زمینه استاندارد
2- مرجع استاندارد
3- اصطلاحات و تعاریف پیرامون انحلال آندی به روش کلومتریک
4- متن اصلی استاندارد
5- ابزار دقیق جهت اندازه گیری
6- الکترولیت کردن 
7- ضخامت پوشش 
8- روش اندازه گیری 
9- نتیجه آزمون
10-عدم قطعیت اندازه گیری
11- گزارش نتایج ازمون

استاندارد ISO 2177 پوشش فلزی - اندازه گیری ضخامت پوشش -  انحلال آندی به روش کلومتریک جهت اگاهی و استفاده علاقمندان موجود میباشد.             

برای دریافت متن کامل استاندارد با ما تماس بگیرید.      65734701 الی 3