بررسی فرآیند توزیع پوشش لاک الکتروفورتیک

توالی فرآیند

یک سیستم پوشش دهی الکتریکی عمومی شامل توالی از بخش های ذیل می باشد :

اصلاح اولیه سطح

اولین بخش از یک سیستم پوشش دهی الکتریکی شامل اصلاح اولیه سطح جسم پایه پایه می باشد. در آماده سازی بدنه خودرو برای تمیز کردن گریس زدایی و ایجاد پوشش های اصلاح کننده خواص سطح جسم پایه، مانند فسفات ،آهن، فسفات ،روی اصلاح با ترکیبات ،کرومات از روشهای ،پاششی غوطه وری و غوطه وری پاششی استفاده می گردد.

 برای جلوگیری از انتقال مواد اصلاح کننده سطح از یک قسمت به قسمت دیگر بعد از هر مرحله از تمیر کردن یا اصلاح سطح یک مرحله شستشو وجود دارد شکل ۱ برای نمونه در یک کارخانه پوشش دهـی الکتریکی توالی ذیل در بخش اصلاح اولیه و آماده سازی بدنه خودرو وجود دارد:

. گریس زدایی اولیه

. گریس زدایی

.شستشو

. فسفاته کردن فسفات روی

. شستشو

. غیر فعال سازی با اسید کرومیک

. شستشو

. شستشو با آب بدون املاح و یون [۱]

در مرحله اول ، گریس زدایی جسم پایه به کمک تمیز کننده قلیایی انجام می پذیرد بعد از مرحله فسفاته کردن و شستشوی سطح از عوامل شوینده خاص اسید کرومیک یا ترکیبات کروم، برای درزگیری خلل و فرج لایه های گردد. عوامل شوینده اضافی فوق با شستشوی بیشتر بوسیله آب بدون املاح و یون، قبل از پوشش دهی جسم پایه حذف می شوند در اکثر موارد کاربرد عوامل شوینده خاص بمنظور افزایش و توسعه چسبندگی و حفاظت در برابر خوردگی سطح ضروری می باشد [۳].

در بسیاری از موارد انواع مشابهی از عوامل شوینده خاص برای الکتروفورتیک کاتدی همانند سیستم های آندی مورد استفاده قرار می گیرد محلول هایی بر پایه کرومات های شش ظرفیتی یا مخلوطی از آنها، بعنوان عوامل شوینده خاص برای فلز استیل مناسب می باشد و کاربرد این ترکیبات برای عملکرد رضایت بخش اجسام پایه گالوانیزه شده بسیار ضروری می باشد. بعد از عملیات آماده سازی و اصلاح سطح و شستشو بوسیله آب بدون املاح یون،  برای حذف قطرات آب باقی بر روی سطح و برخی از قسمت های جسم پایه،  این اجسام وارد خشک کن می گردند و بعد از خروج از خشک کن برای رسیدن به دمای مناسب وارد مرحله خنک کننده می شوند [۱].

در اصلاح اولیه سطوح فلزات تزئینی گریس زدای  جسم پایه پولیش شده به کمک تمیزک های قلیایی مانند اکتی واکس، انجام پذیرد. در اینجا فعال سازی با اسید لازم نمی باشد بجز در مواردی که بخواهیم تیرگی (کدری) سطح فلزات را از بین ببریم

[۲]

حمام پوشش دهی الکتریکی

بعد از عبور جسم پایه از بخش خنک کننده جسم پایه برای پوشش دهی توسط تجهیزات حمل کننده وارد حمام می گردد. در اغلب موارد زمان اقامت جسم پایه در حمام بین ۱۲۰ تا ۲۴۰ ثانیه می باشد.

در شکل ۲، حمام غوطه وری با سیرکولاسیون رنگ الکتروفورتیک به همراه سیرکولاسیونهای فرعی برای فیلتراسیون تبادل حرارت اولترافیلتراسیون بمنظور تهیه آب شستشو سیرکولاسیون دیالیز سیرکولاسیون جبرانی و نحوه ارتباط آنها با حمام نشان داده شده است. وجود سیرکولاسیون های مذکور برای کنترل و تثبیت پارامترهای مهم حمام، نظیر غلظت جامد، pH ، دما میزان آلودگی و کنترل سطح حمام ضروری است. در صورتی که نرخ تولید توان عملیاتی سیستم پوشش دهی الکتریکی نسبتاً بالا باشد استفاده از واحد جبرانی با عملکرد پیوسته مفید می باشد. این واحد از یک سیرکولاسیون رنگ مخلوط کننده اجباری خوراک پیوسته، پمپ گریز از مرکز حلزونی یا پمپ رفت و برگشتی (پیستونی )هوای فشرده به منظور اندازه گیری مواد جبرانی و پمپ اندازه گیری عامل خنثی کننده تجهیزات کنترل و اندازه گیری و شبکه کلید تشکیل شده است شکل ۳. در واحد جبرانی نمونه نسبت میزان مواد جبرانی به مواد محتوای حمام

1

50

تا

1

100

می باشد [۱].

بخش شستشو

پس از ایجاد پوشش بر سطح جسم پایه و خروج آن از حمام غوطه وری، سطح پوشش شده شستشو می گردد. در این بخش عملیات شستشو به همراه سیرکولاسیونهای بسته ای از مایع شستشو دهنده بر طبق اصول سیستم های متوالی انجام می پذیرد. در اولین مرحله از بخش شستشو ۱ تا ۲ دقیقه بعد از خروج جسم پایه از حمام بمنظور جلوگیری از ورود ذرات رنگ  چسبیده ولخته نشده  بداخل خشک کن و برگشت ذرات رنگ به حمام، عمل پیش شستشو بر روی جسم پایه پوشش شده انجام می پذیرد. این عمل بوسیله شستشوی سیرکولاسیونی در یک یا یابد، سرانجام شستشو با مایع اولترافیلتر شده خالص (پرمیت) که از واحد اولترافیلتراسیون تهیه می شود، انجام می پذیرد شکل (۳-۱۶) همانطوریکه قبلاً اشاره شد مایع اولترافیلتر شده (پرمیت) ضرورتاً از آب کاملاً بدون یون و املاح با مقادیر کمی از عوامل خنثی کننده و حلال همچنین اجزاء رنگپایه با جرم ملکولی پایین و نمک های حل شده تشکیل می گردد

 [۱]. برگرداندن مایع شستشو دهنده از طریق سیستم شستشوی سیرکولاسیونی به حمام مدار بسته ای را تشکیل می دهد که در آن هیچگونه اتلاف واقعی از مواد وجود ندارد در آخرین مرحله از بخش شستشو، عمل شستشو با آب بدون املاح و یون صورت می پذیرد. شستشوی نهایی با آب بدون املاح و یون برای دست یابی به پوشش های شفاف و با کیفیت بسیار بالا ضروری می باشد [۲] -۱ بخشهای خشک کننده و پخت پوشش فیلم جسم پایه بعد از عبور از مرحله شستشو وارد ناحیه دمنده می گردد .

هدف از وجود چنین بخشی ممانعت از انتقال آب باقیمانده و تجمع یافته در بعضی از قسمتهای جسم پایه بداخل کوره می باشد . دربعضی از موارد بدنبال شستشویی پوشش فیلم ،پخت سریع و ناگهانی آن ضروری نمی باشد، همچنین برای خروج آب و خشک نمودن و جلوگیری از صدمات و خسارتهای ناگهانی، عبور جسم پایه از ناحیه دمنده مناسب تر می باشد بدنبال بخش دمنده ،جسم پایه وارد مرحله پخت در کوره پخت می گردد . زمان عبور جسم پایه و یا زمان اقامت آن در کوره پخت معمولا بین 15 تا 20 دقیقه می باشد، دمای پخت و شبکه ای شدن پوشش فیلم در بسیاری از موارد بین 130تا 180 درجه سانتگراد می باشد. بعد از خروج جسم پایه از کوره ، با ورود به ناحیه خنک ساز دمای آن کاهش می یابد .