نمایش موارد بر اساس برچسب: داکرومات

استاندارد پوشش داکرومات بست و اتصالات ASTM F2833−11

مشخصات استاندارد برای پوششهای محافظ به خوردگی فسفات/روغن مورد استفاده بر روی بست دهنده ها و اتصالات

ASTM- F1137 – 11

 بخش 1:

1. این استاندارد مشخصات اساسی مورد نیاز برای چهار درجه حفاظت از خوردگی اتصال دهنده ها را در برمی گیرد. گرید A یک پوشش زینک فسفات بدون هیچگونه سیلد کاری اضافی است. گرید B شامل یک پوشش زینک فسفات با یک سیلد کاری خشک از جنس ترکیبات آلی است. گرید C و گرید D.
2. این مشخصات در درجه اول برای اتصال دهنده هایی مانند مهره ها، گیره ها، واشرها، و دیگر اتصالات فولادی و غیر رشته ای که نیاز به حفاظت از خوردگی دارند، در نظر گرفته شده است.
3. این پوشش ها می توانند بعنوان پوشش های تزئینی نیز مورد استفاده قرار بگیرند.

2- مراجع

B117Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

F1470Practice for Fastener Sampling for Specified Mechanical Properties and Performance Inspection

3- طبقه بندی

3-1آمایش زینک فسفات و متعاقبا تاثیر حفاظت از خوردگی پوشش مطابق جدول 4 می تواند به چهار درجه تقسیم بندی شود.

4- اطلاعات دسته بندی شده

4-1 برای سفارش یک پوشش مطابق با این استاندارد باید اطلاعات زیر مورد توجه قرار بگیرد:

4-1-1 تعدادقطعات

4-1-2 گرید مورد نیاز (مطابق جدول 1)

4-1-3 و هرگونه مشخصات تکمیلی مطابق با توافق مشتری و فروشنده باید باشد

5- الزامات

5-1 ظاهر- به جز مواردی که بین خریدار و تولید کننده توافق شده است، رنگ پوشش محافظ برای گریدهای A، B، C و D خاکستری است.

و...

برای مطالعه ادامه استاندارد به سایت  نویسنده مراجعه نمایید

مثالهایی برای پوشش داکرومات

پوشش داکرومات کاربردهای وسیعی در صنعت دارد و مزایای زیادی به همراه دارد که بسیار ارزشمند هستند. مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، حرارت، عدم ایجاد تردی هیدروژنی، سازگاری با پوشش های بعدی و مقاومت بی نهایت در برابر خوردگی گالوانیک.  برای مثال شرکتهای تولید کننده خودرو در ژاپن، اکثر قطعات خودرو را با پوشش داکرومات طراحی می­کنند. همچنین برای ابزارآلات جنگی توسط استانداردهای نظامی آمریکا(MIL-C-87115) به منظور ایجاد مقاومت در برابر خوردگی در نظر گرفته شده است.  در مهندسی شهرسازی این پوشش به عنوان یک فرایند اصلی در پروژه های ساخت تونل، بزرگراه و پروژه های بیشمار ساخت مترو به کار رفته است.

ساختار پوشش­های لایه ­ای و پیشگیری از خوردگی:

محلول داکرومات یک ماده محلول در آب حاوی مواد تفلونی، ذرات ریز روی، آلومینیوم، Cr2O3، CrO3 و غیره است. مواد تفلونی، mCrO3 و mCr2O3 به شکل غیر محلول در آب به عنوان چسب برای به هم پیوستن ذرات ریز روی و آلومینیوم که در چندین لایه ورقه ورقه برای ایجاد یک لایه پوششی به کار می­رود. حلال در منطقه پیشگرم کوره پخت در دمای oC100 بخار شده و مواد روی قطعه خشک می­شود. در دمای حدود oC300 پودرهای آلومینیوم و روی کاملا روی قطعه پخت می­شوند و این لایه مانعی محکم بین قطعه و اکسیژن و رطوبت ایجاد می­کند. اسید کروم در پوشش داکرومات مثل روی سطح آهن را غیر فعال می­کند. ضمنا سطح آهن با سیستم آند قربانی شونده روی محافظت می­شود.

فرایندهای مختلف داکرومات

فرآیندهای داکرومات بر اساس سایز، شکل، کیفیت و عملکردهای مورد نیاز قطعات متفاوت است. به طور کلی فرایندهای مختلف داکرومات به دسته های زیر طبقه بندی می­شوند.

1- روش DIP SPIN

این روش برای پیچ­ها، مهرها، واشرها، فنرها و همه قطعات ریز مناسب است. ابتدا قطعات آماده سازی سطحی شده را درون سبد می­ریزند و سپس سبد را داخل محلول داکرومات فرو می­برند. سپس زیادی مواد از طریق سانتریفیوژ پیش از عملیات پخت از روی قطعه برداشته می­شود. حالت استاندارد شامل دو چرخه پوشش و پخت است. در صورت نیاز به مقاومت دربرابر خوردگی بالای 1000 ساعت سالت اسپری، چرخه سوم پوشش کاری و پخت نیز صورت می­پذیرد.

2- روش اسپری

این روش پوشش کاری برای قطعاتی که باید دارای ظاهر زیبایی باشند مناسب است. قطعات را آویزان کرده و با اسپری پوششکاری را روی آنها انجام و سپس آنها را در کوره پخت تحت حرارت قرار می­دهند.

3- روش DIP DRAIN

این روش برای قطعات بزرگ که درون سبد جا نمی­شوند مناسب است. قطعات را آویزان می­کنند، درون ماده داکرومات فرو می­برند و سپس پخت می­شود. در این روش تنها یک بار پوشش و پخت انجام می­گیرد.

برای مشاهده کامل متن در سایت نویسنده لطفا کلیک کنید.