فرایند های جدید با کارایی بالا

در یک نگاه

رنج کامل فرایند های آبکاری مس، نیکل، آلیاژهای نیکل، کروم و فرایندهای آبکاری پلاستیک.
فرایندهای آبکاری مستقیم بر روی پلاستیک فرایندهای آبکاری معمولی پلاستیک.
طیف کامل مواد برای فرایند آبکاری کروم 3 ظرفیتی.
مورد تائید بسیاری از قطعه سازان اصلی OEMs .
سیستم های کمکی برای افزایش راندمان آبکاری.

کاربرد

قطعات داخلی و خارجی وسایل نقلیه (تزئینات داخلی، رینگ آلومینیومی، آرم و لوگو، دستگیره و …)
کاربرد در صنایع اتومبیل، شیرآلات، مبلمان، لوازم خانگی، لوازم آرایشی و…

مزایا و ویژگی ها

راه حل های رقابتی در صنعت خودرو
آبکاری پلاستیک سنتی شامل 8 مرحله آماده سازی می باشد. با استفاده از تکنولوژی های جدید فلزاب امکان حذف 2 مرحله آماده سازی وجود دارد، در نتیجه زمان و هزینه آبکاری کاهش می یابد. این تکنولوژی جدید امکان آبکاری با غلظت پالادیم کمتر را فراهم می سازد.
دارای فرایند اختصاصی جهت آبکاری بر روی پلی آمید

فرایند های آبکاری تزئینی بر روی فلز و پلاستیک

آبکاری مس

مزایا و ویژگی ها

رنج کامل محصولات آبکاری مس اسیدی، مس روتوگراور، مس پیروفسفات، مس سیانوری، مس غوطه وری، آبکاری آلیاژهای مس، مس آستری یا پایه، مس قلیایی بدون سیانور
فرایند تخصصی مس اسیدی برای کاربردهای مختلف
قدرت پرتاب فوق العاده، خش پرکنی عالی، قابلیت چکش خواری و شکل پذیری بالا.

آبکاری نیکل

مزایا و ویژگی ها

رنج کامل محصولات آبکاری نیکل شامل نیکل براق، نیمه براق، ساتین(نیکل مات)
فرایند آبکاری نیکل سولفور بالا، میکروکرک، میکروپورز برای دستیابی به بالاترین مقاومت در برابر خوردگی
فرایند های آبکاری نیکل آلیاژی برای کاربرد های تزئینی
دارای طیف کامل افزودنی ها اعم از کفی و کمک براقی و محلول های تصفیه کننده جهت حذف آلودگی های فلزی و یا سایر آلودگی ها.
سیستم ها با تکنولوژی های بسیار بالا نظیر سیستم های تبادل یون جهت حذف نیکل از پساب آبکاری، سیستم های جاذب به منظور جذب

آبکاری کروم

رنج کامل محصولات آبکاری کروم شش ظرفیتی و سه ظرفیتی.
طیف بی همتای رنگ آبکاری از کروم براق تا کروم تیره و کروم دودی.
ضد گاز کروم عاری از PFOS به منظور جلوگیری از متصاعد شدن گار کروم در فضای کارخانه.
فرایند های فعال کننده نیکل و فرایند های تکمیلی جهت ارتقا عملکرد آبکاری کروم

مرجع: سایت شرکت فلزاب

برای مشاهده مطلب در سایت نویسنده لطفا کلیک کنید

روش های آزمون سطوح آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی

کمیسیون استاندارد روش های آزمون سطوح آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی

پیشگفتار

استاندارد روش های آزمون سطوح آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی که به وسیله کمیسیون فنی تهیه و تدوین شده و در نود و نهمین کمیته ملی استاندارد شیمیایی مورخ 8/6/1372 مورد تایید قرار گرفته، اینک به استناد بند 1 ماده 3 قانون اصلاحی قوانین و مقررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه 1371 به عنوان استاندارد رسمی ایران منتشر می گردد.

برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفت های ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم، استانداردهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدید نظر قرار خواهند گرفت و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها برسد در هنگام تجدید نظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد.

برابر این برای مراجعه به استانداردهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدید نظر آنها استفاده نمود.

در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی المقدور بین این استاندارد و استاندارد کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود.

لذا با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای آزمایش های لازم این استاندارد با استفاده از منابع زیر تهیه گردیده است:

JIS H 8623 Electroplated coatings of Silver for Decorative Purposes 1985

JIS H 8501 Methods of thickness test for metallic coatings 1988

IS-1067 Specificat for Electroplated Coatings of Silver for devorative Purposses 1968

روش های آزمون سطوح آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی

1- هدف

هدف از تدوین این استاندارد تعیین روش های آزمون سطوح فلزی آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی می باشد.

2- روش های آزمون

2-1- وضعیت ظاهری

2-1-1 آزمون رویت ظاهری

در این آزمون وضعیت ظاهری آزمونه از نظر رنگ[2]رسوبات کدر، لکه ها، تاولها و وجود نقاط آبکاری نشده و میزان صیقلی بودن پایه مورد بررسی قرار می گیرد.

2-1-2 منبع نور و زمینه

آزمونه جهت بررسی باید روی زمینه مشکی یا تیره قرار گیرد. و با نور سفید نزدیک به نور طبیعی که از شیشه مات یا معادل آن عبور کرده است روشن شود.

2-1-3 روش کار

آزمونه باید در شرایط مشابه با کاربرد عادی آن، در فاصله های مناسب از نظر رویت و شرایط نوری منطبق با بند 2-1-2 مستقر شود.

2-1-4 شیوه ارزیابی

ویژگی های کیفی باید با بازرسی چشمی ارزیابی شود. زمانی که ارزیابی با چشم غیر مسلح مشکل باشد از ذره بین با بزرگنمایی 4 استفاده می شود.

یادآوری: بهتر است یک نمونه شاهد که با توافق طرفین انتخاب شده باشد ملاک عمل قرار گیرد.

2-2 تعیین ضخامت لایه آبکاری

اندازه­گیری ضخامت لایه آبکاری با استفاده از روش­های شناخته شده زیر انجام می­گیرد که با توجه به امکانات آزمایشگاهی موجود و دو موردآن شرح داده می­شود:

1-روش ریزسنجی

2-روش میکروسکوپ با حساسیت 8/0 میکرون

3-روش طیف سنجی اشعه X

4-روش بازتابی اشعه

5-روش کولومتریک

6-روش جریان گردابی

7-روش مغناطیسی

8-روش جرمی

2-2-1-1 روش ریزسنجی

این روش برای اجتناب از تخریب نمونه بکار می رود.

در این روش ضخامت آزمونه قبل و بعد از آبکاری بوسیله ریزسنج در یک

نقطه مشخص اندازه گیری می شود و اختلاف این دو اندازه گیری ضخامت لایه آبکاری را تعیین می کند.

2-2-1-2 مشخصات ریز سنجهای مناسب در جدول شماره 1 داده شده است.

جدول شماره 1

2-1-3 روش کار

بعد از تمیزکردن سطح و قبل از آبکاری قسمتی به عنوان محل اندازه گیری ضخامت آزمونه انتخاب و ضخامت آن توسط ریزسنج در وضعیت عمود بر سطح قبل و بعد از آبکاری اندازه گیری شود، اختلاف این دو، ضخامت لایه آبکاری را مشخص می کند.

در صورتیکه هر دو طرف آزمونه آبکاری شده باشد، نصف اختلاف دو ضخامت قبل و بعد از آبکاری نمایانگر ضخامت لایه آبکاری است.

2-2-2 استفاده از میکروسکوپ

در این روش ضخامت لایه آبکاری در یک سطح مقطع عمود بر لایه آبکاری اندازه گیری می شود.

2-2-2-1 روش کار

در صورت لزوم برای نگهداری آزمونه پایه های از یک رزین صنعتی و یا آلیاژی با نقطه ذوب پایین به صورت عمود بر سطح آزمونه ساخته و سپس مقطعه آزامونه با دقت کافی، به طوریکه صدمه نبیند صیقل داده شود.

با استفاده از جدول شماره 2 و انتخاب و بکارگیری محلول خورنده مناسب برای فلز پایه، مرز بین لایه آبکاری و پایه قابل تشخیص شود و آنگاه به وسیله ریزسنج میکروسکوپ ضخامت لایه آبکاری اندازه گیری شود.

یادآوری: در صورت نرم بودن لایه آبکاری برای جلوگیری از خم شدن آزمونه در هنگام جلا دادن، سطح آبکاری شده با لایه های سخت با ضخامت مناسب پوشانده شود.

در شکل شماره 1 ریزسنج میکروسکوپی نشان داده شده است.

در شکل شماره 2 روش اندازه گیری ضخامت لایه آبکاری توسط صفحه میکروسکوپ نشان داده شده است.

جدول شماره 2

شکل1- مثالی برای خواندن صفحه میکرومتر با خط نشانگر

2-3 روش تعیین عیار نقره در آزمونه

حدود حداقل 5 میلی گرم از سطح آبکاری شده با نقره را توسط یک وسیله مناسب بتراشید. باید توجه داشت که این عمل در یک سطح نسبتا وسیع و با فشار بسیار ملایم انجام گیرد تا از تراشیده شدن لایه زیر آبکاری اجتناب گردد. عیار نقره تراشیده شده را مطابق استاندارد ملی شماره 2133 ایران تعیین نمائید.

2-4 آزمون تعیین سختی لایه آبکاری

در این آزمون سختی لایه آبکاری با روش ویکرز با نیرویی حدود(25 تا 10) گرم نیرو که معادل با (245/0 تا 098/0) نیوتن است طبق روش استاندارد ملی شماره 773 ایران اندازه گیری می شود.

یادآوری: در صورتی که ضخامت لایه آبکاری کم باشد. سختی حقیقی قابل تشخیص نیست در این مواقع ترجیحا سختی روی نمونه های مجزا که در شرایط یکسان با نمونه اصلی، آبکاری ضخیمتری شده، اندازه گیری می شود.

2-5 تعیین مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت لایه آبکاری نقره با روش افشاندن مه نمکی طبق استاندارد ملی شماره 2400 ایران تعیین می شود.

2-6 آزمون چسبندگی

این آزمون به یکی از دو طریق زیر با در نظر گرفتن نمونه انجام می گیرد.

1-     تعیین چسبندگی به وسیله خم کردن

2-     تعیین چسبندگی بوسیله مالش

2-6-1 روش کار

آزمونه را در گیرهای که فکین آن نیم استوانه هایی به شعاع 4 میلیمتر است مطابق شمل 3 قرار داده و آن را تا 90 درچه به چپ و راست خم کنید.

در این آزمون یکبار خمش شامل خم کردن آزمونه تا 90 درجه به هر سمت می باشد. آزمون را تا پیدایش اولین پوسته ادامه دهید.

آزمون باید قادر باشد حداقل سه بار خم کردن را بدون به وجود آمدن پوسته درمخل خمش تحمل کند.

ویژگی­های آبکاری نقره برای مقاصد تزئینی روی سطوح فلزی

(شماره استاندارد: 3268)

کمیسیون استاندارد ویژگی­های آبکاری نقره برای مقاصد تزئینی روی سطوح فلزی

پیشگفتار

استاندارد ویژگیهای آبکاری نقره برای مقاصد تزئینی روی سطوح فلزی که به وسیله کمیسیون فنی آبکاری نقره برای مقاصد تزئینی تهیه و تدوین شده و در هشتاد و هشتمین کمیته ملی استاندارد شیمیایی مورخ 17/4/71 مورد تایید قرار گرفته، اینک به استناد ماده یک قانون مواد الحاقی به قانون تاسیس موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب آذر ماه 1349 به عنوان استاندارد رسمی ایران منتشر می گردد.

برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفت های ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم، استانداردهای ایران را در مواقع لزوم مورد تجدید نظر قرار خواهند گرفت. و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها برسد در هنگام تجدید نظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد.

بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدید نظر آنها استفاده نمود. در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی المقدور بین این استاندارد و استانداردهای کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود

لذا با بررسی امکانات و مهارت های موجود و اجرای آزمایش های لازم این استاندارد با استفاده از منابع زیر تهیه گردیده است:

JIS H 8623 Electroplated coatings of Silver for Decorative Purposes 1985

IS-1067 Specificat for Electroplated Coatings of Silver for devorative and Protective Purposes

ویژگیهای آبکاری نقره برای مقاصد تزئینی روی سطوح فلزی

1- هدف و دامنه کاربرد

هدف از تدوین این استاندارد تعیین ویژگی های آبکاری نقره بر سطوح فلزی می باشد که با عنوان آبکاری نقره تعریف می شود.

2- تعریف

پوشش: لایه ای از فلز نقره است که به طریق الکتروشیمیایی روی سطح فلز پایه پوشش داده می شود.

3-درجه بندی و علامات اختصاری

3-1 لایه پوشش طبق جدول1بدنه درجه متفاوت برحسب ضخامت درجه­بندی می­شود.

3-2- برای نشان دادن مشخصات سطوحی که پوشش داده می شوند از علامت اختصاری قراردادی بشرح زیر استفاده می شود.

F: آهن و فولاد

B: برنج

Z: روی

جدول شماره 1

3-3- از حرف D برای نشان دادن تز ئینی بودن هدف آبکاری استفاده می شود که قبل از Ag نوشته می شود.

3-4- مقدار عددی حداقل ضخامت آبکاری برحسب µm

مثال1: قطعه برنجی پوشش داده شده با نیکل و آبکاری شده با نقره به ضخامت 5 میکرون به صورت زیر نوشته می شود

B/Ni/D-Ag5

مثال 2: قطعه ای از آلیاژ روی که با مس و نیکل پوشش داده شده و با نقره به ضخامت 2 میکرون آبکاری شده به صورت زیر نشان داده می شود.

Z/Cu/Ni/D-Ag2

یادآوری: زمانی که ضخامت لایه روکش آستری نیز مورد نظر باشد بعد از علامت لایه آستری ضخامت آن نوشته می شود.

4- ویژگی ها

4-1 وضعیت ظاهری

4-1-1 وضعیت ظاهری لایه آبکاری نقره باید هموار، صاف و بدون تاول، لکه های سوختگی، ترک، حفره و سطح آبکاری نشده باشد.

4-1-2 هرگاه رنگ و درخشندگی خاصی مورد نظر باشد، مبنای کار 2 نمونه مورد توافق بین طرفین ذینفع است.

4-2 ضخامت

ضخامت لایه آبکاری طبق جدول شماره 1 تعیین می شود.

4-3 سختی لایه آبکاری

در مواردی که با توافق طرفین ذینفع سختی لایه آبکاری (100 درجه ویگرز یاب بیشتر) مورد نظر باشد روش آزمون طبق استاندارد شماره 773 ملی ایران انجام می گردد.

4-4 مقاومت در برابر خوردگی

مقدار مقاومت در برابر خوردگی با توافق طرفین تعیین می شود. و روش آزمون افشاندن مه نمکی نام دارد که دراستانداردشماره 2400 ملی ایران تحت عنوان روش اندازه گیری خورندگی در برابر افشاندن مه نمکی توضیح داده شده است. و زمان آزمایش با توافق طرفین تعیین می شود.

4-5 چسبندگی لایه آبکاری

روش اندازه گیری میزان چسبندگی لایه آبکاری در استاندارد شماره ..... تعیین شده است و پس از انجام آزمون، سطح آزمونه باید فاقد پوسته و تاول باشد.

5- بازرسی

لایه آبکاری شده باید با شرایط مطرح شده در بند 4 مطابق باشد

6- نمونه برداری

نمونه برداری باید طبق استاندارد ملی شماره 2305 تحت عنوان روش های نمونه گیری و چگونگی استفاده از جدول اعداد تصادفی انجام گیرد. تعداد نمونه ها و ترتیب بازرسی با توافق طرفین تعیین می شود.

7- نشانه گذاری

مشخصات زیر باید در فاکتور (اوراق تحویل و برحسب کالا) ذکر شده باشد.

1-     درجه یا علامت لایه روکش

2-     تاریخ آبکاری و یا علامت اختصاری آن

3-     نام آبکار و یا علامت اختصارری آن

روش های آزمون سطوح آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی

کمیسیون استاندارد روش های آزمون سطوح آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی

پیشگفتار

استاندارد روش های آزمون سطوح آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی که به وسیله کمیسیون فنی تهیه و تدوین شده و در نود و نهمین کمیته ملی استاندارد شیمیایی مورخ 8/6/1372 مورد تایید قرار گرفته، اینک به استناد بند 1 ماده 3 قانون اصلاحی قوانین و مقررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه 1371 به عنوان استاندارد رسمی ایران منتشر می گردد.

برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفت های ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم، استانداردهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدید نظر قرار خواهند گرفت و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها برسد در هنگام تجدید نظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد.

برابر این برای مراجعه به استانداردهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدید نظر آنها استفاده نمود.

در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی المقدور بین این استاندارد و استاندارد کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود.

لذا با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای آزمایش های لازم این استاندارد با استفاده از منابع زیر تهیه گردیده است:

JIS H 8623 Electroplated coatings of Silver for Decorative Purposes 1985

JIS H 8501 Methods of thickness test for metallic coatings 1988

IS-1067 Specificat for Electroplated Coatings of Silver for devorative Purposses 1968

روش های آزمون سطوح آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی

1- هدف

هدف از تدوین این استاندارد تعیین روش های آزمون سطوح فلزی آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی می باشد.

2- روش های آزمون

2-1- وضعیت ظاهری

2-1-1 آزمون رویت ظاهری

در این آزمون وضعیت ظاهری آزمونه از نظر رنگ[2]رسوبات کدر، لکه ها، تاولها و وجود نقاط آبکاری نشده و میزان صیقلی بودن پایه مورد بررسی قرار می گیرد.

2-1-2 منبع نور و زمینه

آزمونه جهت بررسی باید روی زمینه مشکی یا تیره قرار گیرد. و با نور سفید نزدیک به نور طبیعی که از شیشه مات یا معادل آن عبور کرده است روشن شود.

2-1-3 روش کار

آزمونه باید در شرایط مشابه با کاربرد عادی آن، در فاصله های مناسب از نظر رویت و شرایط نوری منطبق با بند 2-1-2 مستقر شود.

2-1-4 شیوه ارزیابی

ویژگی های کیفی باید با بازرسی چشمی ارزیابی شود. زمانی که ارزیابی با چشم غیر مسلح مشکل باشد از ذره بین با بزرگنمایی 4 استفاده می شود. 

یادآوری: بهتر است یک نمونه شاهد که با توافق طرفین انتخاب شده باشد ملاک عمل قرار گیرد.

2-2 تعیین ضخامت لایه آبکاری

اندازه­گیری ضخامت لایه آبکاری با استفاده از روش­های شناخته شده زیر انجام می­گیرد که با توجه به امکانات آزمایشگاهی موجود و دو موردآن شرح داده می­شود:

1-روش ریزسنجی

2-روش میکروسکوپ با حساسیت 8/0 میکرون

3-روش طیف سنجی اشعه X

4-روش بازتابی اشعه

5-روش کولومتریک

6-روش جریان گردابی

7-روش مغناطیسی

8-روش جرمی

2-2-1-1 روش ریزسنجی

این روش برای اجتناب از تخریب نمونه بکار می رود.

در این روش ضخامت آزمونه قبل و بعد از آبکاری بوسیله ریزسنج در یک

نقطه مشخص اندازه گیری می شود و اختلاف این دو اندازه گیری ضخامت لایه آبکاری را تعیین می کند.

2-2-1-2 مشخصات ریز سنجهای مناسب در جدول شماره 1 داده شده است.

جدول شماره 1

2-1-3 روش کار

بعد از تمیزکردن سطح و قبل از آبکاری قسمتی به عنوان محل اندازه گیری ضخامت آزمونه انتخاب و ضخامت آن توسط ریزسنج در وضعیت عمود بر سطح قبل و بعد از آبکاری اندازه گیری شود، اختلاف این دو، ضخامت لایه آبکاری را مشخص می کند.

در صورتیکه هر دو طرف آزمونه آبکاری شده باشد، نصف اختلاف دو ضخامت قبل و بعد از آبکاری نمایانگر ضخامت لایه آبکاری است.

2-2-2 استفاده از میکروسکوپ

در این روش ضخامت لایه آبکاری در یک سطح مقطع عمود بر لایه آبکاری اندازه گیری می شود.

2-2-2-1 روش کار

در صورت لزوم برای نگهداری آزمونه پایه های از یک رزین صنعتی و یا آلیاژی با نقطه ذوب پایین به صورت عمود بر سطح آزمونه ساخته و سپس مقطعه آزامونه با دقت کافی، به طوریکه صدمه نبیند صیقل داده شود.

با استفاده از جدول شماره 2 و انتخاب و بکارگیری محلول خورنده مناسب برای فلز پایه، مرز بین لایه آبکاری و پایه قابل تشخیص شود و آنگاه به وسیله ریزسنج میکروسکوپ ضخامت لایه آبکاری اندازه گیری شود.

یادآوری: در صورت نرم بودن لایه آبکاری برای جلوگیری از خم شدن آزمونه در هنگام جلا دادن، سطح آبکاری شده با لایه های سخت با ضخامت مناسب پوشانده شود.

در شکل شماره 1 ریزسنج میکروسکوپی نشان داده شده است.

در شکل شماره 2 روش اندازه گیری ضخامت لایه آبکاری توسط صفحه میکروسکوپ نشان داده شده است.

جدول شماره 2

شکل1- مثالی برای خواندن صفحه میکرومتر با خط نشانگر

2-3 روش تعیین عیار نقره در آزمونه

حدود حداقل 5 میلی گرم از سطح آبکاری شده با نقره را توسط یک وسیله مناسب بتراشید. باید توجه داشت که این عمل در یک سطح نسبتا وسیع و با فشار بسیار ملایم انجام گیرد تا از تراشیده شدن لایه زیر آبکاری اجتناب گردد. عیار نقره تراشیده شده را مطابق استاندارد ملی شماره 2133 ایران تعیین نمائید.

2-4 آزمون تعیین سختی لایه آبکاری

در این آزمون سختی لایه آبکاری با روش ویکرز با نیرویی حدود(25 تا 10) گرم نیرو که معادل با (245/0 تا 098/0) نیوتن است طبق روش استاندارد ملی شماره 773 ایران اندازه گیری می شود.

یادآوری: در صورتی که ضخامت لایه آبکاری کم باشد. سختی حقیقی قابل تشخیص نیست در این مواقع ترجیحا سختی روی نمونه های مجزا که در شرایط یکسان با نمونه اصلی، آبکاری ضخیمتری شده، اندازه گیری می شود.

2-5 تعیین مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت لایه آبکاری نقره با روش افشاندن مه نمکی طبق استاندارد ملی شماره 2400 ایران تعیین می شود.

2-6 آزمون چسبندگی

این آزمون به یکی از دو طریق زیر با در نظر گرفتن نمونه انجام می گیرد.

1-     تعیین چسبندگی به وسیله خم کردن

2-     تعیین چسبندگی بوسیله مالش

2-6-1 روش کار

آزمونه را در گیرهای که فکین آن نیم استوانه هایی به شعاع 4 میلیمتر است مطابق شمل 3 قرار داده و آن را تا 90 درچه به چپ و راست خم کنید.

در این آزمون یکبار خمش شامل خم کردن آزمونه تا 90 درجه به هر سمت می باشد. آزمون را تا پیدایش اولین پوسته ادامه دهید.

آزمون باید قادر باشد حداقل سه بار خم کردن را بدون به وجود آمدن پوسته درمخل خمش تحمل کند.

نقره فلزی قیمتی (نجیب)٬ به رنگ سفید براق است. اسید کلریدریک٬ اسید سولفوریک و اسید استیک به طور جزیی بر آن اثر می‌کند٬ برعکس اسید نیتریک٬ آن را به صورت نیترات نقره حل می‌کند. نقره توسط سولفور هیدروژن و ترکیبات دیگر گوگرد تولید سولفور نقره به رنگ سیاه می‌نماید. اکسیژنهوا به نقره آسیبی نمی‌رساند.همچنین در مقابل اغلب محلول‌های نمکی و غذایی نیز مقاومت دارد

الکترولیت‌های آبکاری نقره

حمام‌های نقره کاری شامل سیانید ساده نقره٬ کربنات پتاسیم٬ سیانید پتاسیم یا سیانید سدیم می باشد. هنگامی که از سیانید پتاسیم استفاده می‌شود پوشش به سختی می سوزد. ضمنا″ لایه‌ها براق و حمام‌ها دارای خاصیت هدایت جریان بیش‌تری هستند. سیانید قلیایی موجود در الکترولیت تحت تاثیر CO2 موجود در اتمسفر به طور جزیی تجزیه شده و تولید کربنات می‌کند. کربنات تولید شده خاصیت هدایت الکتریسیته و قدرت نفوذ الکترولیت را زیاد می‌کند.

پوشش‌های نقره که در حمام‌های سیانیدی ساده ایجاد می‌شود کدر هستندو باید در هنگام پوشش‌کاری برش‌کاری نمود. عملیات اجتناب‌ناپذیر جلاکاری علاوه بر اینکه قیمت را بالا می‌برد٬ سبب از بین رفتن فلز نقره نیز می‌شوند. در حال حاضر حمام‌های نقره حاوی مواد افزودنی مختلف سبب ایجاد لایه‌های براق به کار برده می‌شوند. این حمام‌ها معایب الکترولیت‌های ساده را ندارند.

نقره عنصری فلزی به رنگ نقره ای می باشد که تقریباً کمیاب و گران قیمت می باشد. در آب و هوای خالص پایدار است ولی در معرض ازن ، سولفید هیدروژن و هوای دارای سولفور کدر می شود .نقره خالص بالاترین هدایت الکتریکی و گرمای و پایین ترین مقاومت را در بین تمام فلزات دارد . در سنگ معدنهای دارای آرژنتیت ، سرب ، سرب و رو ی ، مس و طلا یافت می شود .

نقره از زمانهای خیلی قدیم شناخته شده بود.این عنصر اولین بار از سرباره های آتشفشانی در آسیای صغیر و در دریای اژه پیدا شد. این آثار نشان می دهد که ۳۰۰۰ سال قبل از میلاد مسیح انسانهای توانایی این را داشتند که نقره را از سرب جدا کنند.

نقره هم به صورت آزاد در طبیعت وجود دارد و هم به صورت ترکیب در کانی آرژنیت Ag2S و ترکیبات نقره با عناصر مختلف انجام می شود مثل کلرید نقره، سرب ، سرب – روی، مس ، طلا و نهشته های نیکل – مس که منبع اصلی نقره هستند. معادن بزرگ نقره در کشورهای مکزیک، کانادا، پرو، آمریکا یافت می شود و مهمترین معدن نقره جهان در نیمکره غربی جهان وجود دارد.

نقره از خالص کردن و پالایش الکتریکی مس به دست می آید. نقره برای کاربردهای تجاری دارای خلوص ۹۹٫۹ درصد است.

نقره از زمان های خیلی قدیم شناخته شده بود. این عنصر اولین بار از سرباره های آتشفشانی در آسیای صغیر و در دریای اژه پیدا شد. این آثار نشان می دهد که 3000 سال قبل از میلاد مسیح انسان ها توانایی این را داشتند که نقره را از سرب جدا کنند.

همچنین نقره از خالص کردن و پالایش الکتریکی مس به دست می آید و برای کاربردهای تجاری دارای خلوص 99.9 درصد است

برای مشاهده کامل متن در سایت نویسنده لطفا کلیک کنید

.

آبکاری تزئینی فلزات گرانبها