فرآخوان پنجمین دوره آموزشی" آبکاری روی (گالوانیزه)"

تعیین غلظت سود بوسیله تیتراسیون اسید باز انجام میشود.

اخطار: بخارات سیانید هیدروژن در حین تیتراسیون آزاد میگردد . عمل تیتراسیون باید زیر هود آزمایشگاهی انجام شود.

مواد شیمیایی مورد نیاز: معرف فنل فتالئین / محلول اسید کلریدریک 1مولار / محلول کلراید باریم ( 100گرم بر لیتر)

روش انجام کار آنالیز سود وان:

1. مقدار 5 میلی لیتر نمونه در داخل ارلن ریخته
2. سپس 50میلی از محلول کلراید باریم به آن اضافه کرده
3. در ادامه 50 میلی آب مقطر به آن اضافه میکنیم
4. در انتها 5 قطره فنول فتالیین به داخل تیترشونده اضافه تا صورتی شود
5. با محلول اسیدکلریدریک تا تغییر رنگ از صورتی تا سفید تیتر شود
6. مقدارgr/lit سود=حجم مصرفی تیترانت (اسید)*

جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت نویسنده مقاله مراجعه فرمائید.

مواد و لوازم مورد نیاز:

محلول نقره نیترات 0.1نرمال (17.5گرم برلیتر حتما از آب مقطر استفاده شود) / محلول پتاسیم یدید 10% (100 گرم در یک لیتر آب) / محلول سدیم هیدروکسید 25% (250 گرم در یک لیتر آب)

روش انجام کار

1. مقدار 2میلی نمونه برداشته به حجم 100 رسانده داخل ارلن ریخته شود.
2. 10 میلی لیتر محلول سود و 5 میلی لیتر از محلول پتاسیم یدیت اضافه شود.
3. با محلول نیترات نقره تا دیدن اولین رنگ لیمویی تیتر شود.
4. مقدار گرم بر لیتر سدیم سیانید کل= 4.9*مقدار تیترانت مصرفی
5. مقدار gr/litسدیم سیانید کل بر روی مقدار یون روی نسبت مهمی است که باید رنج بین 2.5 الی 3باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت نویسنده مقاله مراجعه فرمائید

دستور العمل عمومی گالوانیزه سیانوری

فرایند کامل آبکاری دریک نگاه:

 1- چربی گیری حلالی

2- شستشو( 2 وان)

3- چربی گیری گرم

4- شستشو ( 2 وان)

5- اسید شویی

6- شستشو ( 2 وان- ترجیحا 3 وان )

7- Descaling

8- شستشو ( 2وان)

9- گالوانیزه سیانوری

10- شستشو ( 3 وان)

11- اسید رقیق

12- شستشو (1 وان)

13- کروماته ( ابی-زرد-سبزو یا مشکی)

14- شستشو(2 وان)

15- شستشو( اب گرم)

16- لاک محافظ کروماته

از آنجاکه آنجام آبکاری با فرایند فوق ضامن کیفیت قطعات میباشد اما دربرخی از کارگاهها بجهت کاهش هزینه ها میتوان از بخش هایی از فرایند فوق صرف نظر کرد بشرط آنکه سایر مراحل با دقت بیشتری انجام گردند.

مراحلی که قابل حذف شدن هستند عبارتند از مراحل 1-2-7-8-15-16 که با حذف این مراحل طول فرایند کاهش یافته و در مصرف مواد و نیز زمان صرفه جویی خواهد شد.

شرح مراحل فرایند روی سیانیدی- سیانوری:

1-چربی گیری حلالی:

درصورتی که قطعات با لایه ای از بنزین به سالن آبکاری وارد گردند به جهت حفاظت از وانهای آبکاری حتما میبایست با نوعی از چربی گیر که قابلیت انحلال روغن را در خود داشته باشد شسته شود.

استفاده از حلالهای کلر دار بدلیل سرطانزا بودن چندی است که منسوخ گردیده است حلالهای صنعتی نظیر ََAw4-2 و Aw4-3مناسب میباشند. استفاده از بنزین تحت هیچ شرایطی توصیه نمیگردد. درصورتی که هیچ یک از مواد فوق در اختیار نباشد استفاده از ترکیبات شوینده توصیه میگردد

برای این منظورآب داغ حاوی پودرهای شوینده و تعویض .زود به زود آن ضمن داشتن صرفه اقتصادی هیچ گونه آلودگی در بر ندارد .هر چقدر اب داغتر باشد اثرآن بهتر است . البته استفاده از سیستم های بخار داغ و تحت فشار وبا آب داغ تحت فشار در چند کارخانه مورد استفاده قرار گرفته ونتایج آن مطلوب گزارش شده است .

2- شستشو

شاید یکی از مهمترین بحث های مطروحه درهرآبکاری شستشو ها باشد . وان شستشو از لحاظ حجم باید متناسب با قطعاتی باشد که درآن وارد میشود . همچنین شدت آب ورودی نیز باید متناسب با مقدار کاری باشد که برای شستشو وارد وان میگردد. .دراین میان زمان نیز از اهمییت خاصی برخورداراست.

مقدار محلول خروجی از هر بارل تقریبا 5/0 تا5/1 لیتر است که وارد وان شستشو میگردد. همچنین مقدار سر ریزرابرای وان شستشو باید درحدی نگه داشت که غلظت مواد آلاینده آن حداکثر 1% باشد. لذا برای یک وان 100 لیتری شدت سرریز باید طوری باشد که در زمان حدفاصل ورود دو سبد حداقل 10 لیترآب سرریز گردد. زمان لازم برای هر شستشو تقریبا 1 دقیقه و برای شستشوهای دوم به 5/0 دقیقه کاهش پیدا میکند.همچنین 5/0 دقیقه فرصت چکه کردن به قطعات داده شود.

3- چربی گیر گرم

با وجود اینکه گالوانیزه سیا نوری نسبت به سایرانواع گالوانبزه ازحساسیت کمتری برخوردار است اما دلایل متعدی وجود دارد که استفاده از چربی گیر گرم رالزام می بخشد.

معمولا چربی گیرها با غلظت 4 تا 7 درصد ساخته شده و دمای کاری آنها بین 70تا 90 درجه میباشد.زمان مناسب برای غوطه وری 5 تا 10 دقیقه میباشد.در صورتیکه ظرف زمان مقررچربی گیری جواب مطلوب نداد قطعا نیاز به تقویت یا تعویض دارد.

4- شستشو

شاید یکی از مهمترین بحث های مطروحه درهرآبکاری شستشوها باشد . وان شستشو از لحاظ حجم باید متناسب با قطعاتی باشد که درآن وارد میشود . همچنین شدت آب ورودی نیز باید متناسب با مقدار کاری باشد که برای شستشو وارد وان میگردد. .دراین میان زمان نیز از اهمیت خاصی برخورداراست.

مقدار محلول خروجی از هر بارل تقریبا 5/0 تا5/1 لیتر است که وارد وان شستشو میگردد. همچنین مقدار سر ریزرابرای وان شستشو باید درحدی نگه داشت که غلظت مواد آلاینده آن حداکثر 1% باشد. لذا برای یک وان 100 لیتری شدت سرریز باید طوری باشد که در زمان حدفاصل ورود دو سبد حداقل 10 لیتر اب سرریز گردد. زمان لازم برای هر شستشو تقریبا 1 دقیقه و برای شستشوهای دوم به 5/0 دقیقه کاهش پیدا میکند.همچنین 5/0 دقیقه فرصت چکه کردن به قطعات داده شود...........

برای خواندن ادامه مطلب به سایت نویسنده مقاله مراجعه کنید.

فرایند کامل آبکاری دریک نگاه:

1- چربی گیری حلالی

2- شستشو( 2 وان)

3- چربی گیری گرم

4- شستشو ( 2 وان)

5- اسید شویی

6- شستشو ( 2 وان- ترجیحا 3 وان )

7- Descaling

8- شستشو ( 2وان)

9- گالوانیزه سیانوری

10- شستشو ( 3 وان)

11- اسید رقیق

12- شستشو (1 وان)

13- کروماته ( ابی-زرد-سبزو یا مشکی)

14- شستشو(2 وان)

15- شستشو( اب گرم)

16- لاک محافظ کروماته

از آنجاکه آنجام آبکاری با فرایند فوق ضامن کیفیت قطعات میباشد اما دربرخی از کارگاهها بجهت کاهش هزینه ها میتوان از بخش هایی از فرایند فوق صرف نظر کرد بشرط آنکه سایر مراحل با دقت بیشتری انجام گردند.

مراحلی که قابل حذف شدن هستند عبارتند از مراحل 1-2-7-8-15-16 که با حذف این مراحل طول فرایند کاهش یافته و در مصرف مواد و نیز زمان صرفه جویی خواهد شد.

شرح مراحل فرایند :

1-چربی گیری حلالی:

درصورتی که قطعات با لایه ای از بنزین به سالن آبکاری وارد گردند به جهت حفاظت از وانهای آبکاری حتما میبایست با نوعی از چربی گیر که قابلیت انحلال روغن را در خود داشته باشد شسته شود.

استفاده از حلالهای کلر دار بدلیل سرطانزا بودن چندی است که منسوخ گردیده است حلالهای صنعتی نظیر ََAw4-2 و Aw4-3مناسب میباشند. استفاده از بنزین تحت هیچ شرایطی توصیه نمیگردد. درصورتی که هیچ یک از مواد فوق در اختیار نباشد استفاده از ترکیبات شوینده توصیه میگردد

برای این منظورآب داغ حاوی پودرهای شوینده و تعویض .زود به زود آن ضمن داشتن صرفه اقتصادی هیچ گونه آلودگی در بر ندارد .هر چقدر اب داغتر باشد اثرآن بهتر است . البته استفاده از سیستم های بخار داغ و تحت فشار وبا آب داغ تحت فشار در چند کارخانه مورد استفاده قرار گرفته ونتایج آن مطلوب گزارش شده است .

2- شستشو

شاید یکی از مهمترین بحث های مطروحه درهرآبکاری شستشو ها باشد . وان شستشو از لحاظ حجم باید متناسب با قطعاتی باشد که درآن وارد میشود . همچنین شدت آب ورودی نیز .......

برای مطالعه ادامه مطلب به سایت نویسنده مقاله مراجعه فرمایید.

مرجع: شرکت جلاپردازان پرشیا 

انجمن آبکاری	جهاد دانشگاهی شریف	پوششهای  صنعتی

دوره آموزشی تخصصی - کاربردی آبکاری روی (گالوانیزه)- جهاد دانشگاهی شریف

با همکاری انجمن آبکاری و نشریه پوشش های سطحی برگزار میکند

پیش‌نیاز دوره:  آشنایی با آبکاری عمومی

مدت دوره:      یک روزه- 8 ساعت

مدرس:    مهندس علیرضا رفیعی شرکت پردازش فلز

محتوای دوره:

• تاریخچه آبکاری روی در جهان
• ایمنی و بهداشت صنعتی در اّبکاری
• آماده سازی قطعات قبل از آبکاری
• فرایند اصلی آبکاری روی

انواع گالوانیزه بارل (معایب و مزایا) - محدویتها- تجهیزات- نکات فنی عمق غوطه وری- پروسه ها و چیدمان- انواع گالوانیزه سیانوری– اسیدی– قلیایی- تاریخچه- مزایا و معایب- شیمی سیستمهای گالوانیزه سیانوری- نمونه فرمولاسیون- نکان فنی مرتبط- راه اندازی- کیفیت مواد اولیه مصرفی- کنترل پارامترها- راندمان- معیارهای انتخاب براقی- جداول قدرت پرتاب و پوشش- توانایی خش پرکنی- اثر افزودنیها و ...

• فرایند بعد از آبکاری

انواع عملیات بعد از آبکاری- پوششهای کروماته- بررسی اجزاء- تاریخچه کروماته- طبقه بندی کروماته ها- نمونه فرمولاسیون- کروماته سه ظرفیتی- معایب و مزایا- عوامل موثر- نگهداری و کنترل کروماته- پوششهای غیر کروماته- روشهای شناسایی کروماته

• اشکالات آبکاری و رفع آنها

کنترل قطعات ورودی- در محل بارگیری- بررسی و نظارت در خطوط ثابت- گردان- نظارت در وان چربیگیر گرم، الکتریکی و اسیدشویی و وانهای شستشوی بعدی – نظارت بر وان گالوانیزه و شستشوی بعدی- روشهای کنترل وان- پیشگیری از مشکلات- ناخالصی ها و انواع آن در وان- اثرات ناخالصی در وان- روش و فرایندهای حذف ناخالصی- کاربرد فرایندهای خالص سازی در انواع گالوانیزه- مشکل آبکاری قطعات فولادی.

هزینه دوره: 

(شامل: حضور در دوره+ ناهار+ پذیرایی+ پکیج اهدایی+ گواهینامه معتبر از مرکز آموزش جهاد دانشگاهی صنعتی شریف)

شماره تماس جهت کسب اطلاعات بیشتر:

22748812     66075085

نمابر: 22740878

گالوانیزه سیانوری
• معایب اساسی سیستمهای سیانوری :

1. سمیت :
علیرغم وجود روشهای حذف سیانور ، هزینه این عمل یک فاکتور مهم در آبکاری گالوانیزه است .
در بعضی کشورها این هزینه از یک تا سه برابر هزینه نگهداری خود وانهای گالوانیزه است .
لذا هزینه نصب تصفیه خانه از نظر مالی از یک طرف و هزینه های خنثی سازی از طرف دیگر برای آبکاران سنگین است.
2. هدایت نسبتا ضعیف وان :
هدایت محلولهای سیانوری در مقایسه با وانهای اسیدی بر پایه کلراید خیلی کمتر است در نتیجه ذاتا در مصرف انرژی تاثیر خواهد گذاشت.
3. راندمان پائینتر:
راندمان وانهای سیانوری خیلی متغییراست مقدار سیانور و دمای وان در راندمان وانهای سیانوری موثر است (در بارل با دانسیته A/dm22/5 راندمان 90 – 75% در وانهای ثابت افت کرده حتی تا 50% در دانسیته A/dm26 )
4. ضعف leveling :
عمق براقیت مشاهده شده ازسیستم سیانوری بطور پیوسته طی چند دهه اخیر زیادتر شده است اما هیچکدام براقیت لولینگ وانهای اسید کلرایدی ندارد ( دوبرابر وانهای سیانوری )
5. تردی هیدروژنی :
اصولا یکی از بزرگترین معایب آبکاری از انواع مختلف، بحث تردی هیدروژنی قطعات بعد از آبکاری است که علی الخصوص برروی قطعات سختکاری شده بیشتر نمایان است.

::: هرچه راندمان وان آبکاری کمتر باشد ، تردی هیدروژنی بیشتر است.

::: تحقیقات زیادی روی این زمینه شده است و آخرین راه حلها برای حذف آن استفاده از روش mechanical zinc plating است.

::: همچنین میتوان جهت کاهش اثرات تردی در وانهای آبکاری از oven در دمای 210 – 160 و صرف زمان حداکثر تا 72 ساعت استفاده کرد.(بسته به نوع استانداردها)

اطلاعیه :
مطالب فوق تنها بخش کوچکی از دوره یک روزه آموزش آبکاری گالوانیزه است که در جهاد دانشگاهی شریف برگزار میگردد مطالبی که حتی برای ابکاران با تجربه نیز تازگی دارد برای ثبت نام با انجمن آبکاری تماس بگیرید

منبع: کانال انجمن صنایع آبکاری   @ ipia1386

استاندارد خودرویی D20 5397 پوشش (گالوانیزه) ورق دی کرومات روی، تجزیه کمی کروم 6*

هدف و زمینه کاربرد 
1 مبنای کار 
2 تجهیزات 
2.1 وان آب با دمای 60 °C ± 20 °C 62
2.2 ترازو با دقت یک دهم (110) میلی گرم 
2.3 گیره چوبی یا مغناطیسی (MAGNET) 
2.4 پیست (Wash Bottle 
2.5 بشر مناسب قطعه مورد آزمایش 
2.6 ظرف، غیر فلزی، مناسب قطعه مورد آزمایش 
2.7 بورت 
2.8 زمان سنج (کرونومتر) 
2.9 دماسنج 
3 معرف های شیمیایی
4 روش اجرا 
4.1 آماده کردن قطعه 
4.2 تجزیه 
5 تشریح نتایج 
6 گزارش آزمایش 
تالیف: OR 23 – 11– 1995

موضوع تغییر: OR 23 – 11– 1995

مستندات: 
اسناد PSA:
استانداردها:

سایر استاندارها:

اسناد خارجی:

هدف و زمینه کاربرد
هدف از این آزمایش تجزیه کمی کروم شش ظرفیتی (Cr6) حاصل (استخراج شده) از روکش (گالوانیزه) ورقه دی کرومات روی است (مراحل کروم گیری) که در قطعات فلزی آهنی کاربرد دارد(مانند: دیسک ترمز)
مبنای کار
با استفاده از محلول کلرید سدیم و تعیین عیار، محلول تیئو سولفات سدیم کروم شش ظرفیتی استخراج می شود. مقدار کروم شش ظرفیتی به دست آمده (استخراج می شود) بستگی به کیفیت کوره خشک کن دارد.

تجهیزات 
وان آب با دمای 60 °C ± 20 °C
ترازو با دقت یک دهم (1/10) میلی گرم
گیره چوبی یا مغناطیسی (MAGNET)
پیست (Wash Bottle)
بشر مناسب قطعه مورد آزمایش
ظرف، غیر فلزی، مناسب قطعه مورد آزمایش
بورت
زمان سنج (کرونومتر)
دماسنج
معرف های شیمیایی
اب غیر یونیزه
محلول کلرید سدیم (NaCl) 5% (پنج درصد)
محلول اسید سولفوریک ( H2SO4) 25%
محلول یدید پتاسیم (Kl) 200 گرم/ لیتر
محلول چسب نشاسته 0.5%، پایدار کننده
محلول تیئوسولفات سدیم (Na2S2O3)، 0.005N نرمال، پایدار کننده
محلول سود (NaOH) 200 گرم / لیتر
نکته: باید آزمایش درست 24 ساعت بعد از کاربرد روکش انجام شود.
روش اجرا
آماده کردن قطعه
قطعه ای که "کروم آن گرفته شده" به وسیله ترازو (3-2) وزن کنید، فرض کنید واحد اندازه گیری M1 بر حسب گرم باشد.
قطعه را داخل بشر (5-3) قرار دهید، بر روی قطعه محلول کلرید سدیم (2-4) بریزید زمانیکه دما به 60 °C برسد، مشاهده می شود نسبت 2= سطح / حجم است (برای نمونه مساحت قطعه ها 100Cm2 و حجم وارد شده مساوی 200 میلی گرم است.
مجموع آنها را به مدت 40 min ± 1 min دقیقه در درون وان آب (1-3) قرار دهید. 
قطعه را با استفاده از گیره یا آهن ربا (3-3) جا به جا کرده، سپس به وسیله پیست (4-3) پرشده از آب غیر یونیزه (1-4) به بالای بشر (5-3) بیاورید.
اجازه دهید، قبل از انجام تجزیه، محلول متناسب با دمای محیط سرد شود.
تجزیه
داخل محلول به دست آمده (1-5) به ترتیب مواد زیر را اضافه کنید.
10 ml محلول اسید سولفوریک (3-4) 
5 ml محلول چسب آمار (5-4)
بورت (7-3) را پر از محلول تیئو سولفات سدیم نمائید (6-4) و قطره قطره داخل محلول به دست آمده بریزید تا بی رنگ شود.
زمانی تغییر در رنگ حاصل می شود که تعییر رنگ به مدت 30 ثانیه ثابت باشد.
حجم مقدار محلول تیئوسولفات سدیمی که موجب این تغییر رنگ شده را یادداشت نمائید. (V)
قطعه را داخل محلول سود (7-4) با دمای 80 °C تمییز کنید.
قطعه تمییز شده را به وسیله ترازو (2-3) وزن کنید، فرض کنید جرم M2 بر حسب گرم می باشد.

تشریح نتایج
مقدار کروم شش ظرفیتی (Cr6) برحسب میلی گرم (mg/g) از روکش (گالوانیزه) DACROMET نشان داده می شود، و بر طبق فرمول زیر محاسبه می گردد:
(N×V)/(M_1- M_2 )×52/3
که در آن:
N = نرمالیته محلول تیئوسولفات سدیم، که بر حسب لیتر / مول بیان می شود.
V = حجم محلول تیئوسولفات سدیم استفاده شده برای تغییر رنگ ثابت است و بر حسب میلی لیتر بیان می شود.
M1 = جرم قطعه با روکش است و بر حسب گرم بیان می شود.
M2 = جرم قطعه بدون روکش است و بر حسب گرم بیان می شود .
52 = غلظت مولار کروم شش ظرفیتی، برحسب گرم در هر مول بیان می شود.
3 = تعداد الکترون های درگیر در واکنش های شیمیائی در طول عمل و تجربه است.

گزارش آزمایش
به همان نسبت نتایج به دست آمده از گزارش آزمایش باید بیانگر:
مرجع این روش
مرجع دقیق قطعه و نام سازنده
جزئیات عملکرد مشخص نشده در روش و هر اتفاقی که ممکن است بر نتایج تاثیر بگذارد.

استاندارد ISO 1460 پوشش فلزی - پوشش گالوانیزه گرم در مواد آهنی و تعیین وزن سنجی از جرم در محدوده واحد سطح

1- دامنه و زمینه استاندارد 
2- راه حل سلب
3- نمونه برداری 
4- روش انجام پوشش گالوانیزه گرم در مواد آهنی و تعیین وزن سنجی از جرم در محدوده واحد سطح
5- بیان نتایج تست انجام شده 
6- گزارش آزمون 

استاندارد ISO 1460 باموضوع پوشش فلزی - پوشش گالوانیزه گرم در مواد آهنی و تعیین وزن سنجی از جرم در محدوده واحد سطح 

.جهت اگاهی و استفاده علاقمندان موجود میباشد

برای دریافت متن کامل استاندارد با ما تماس بگیرید.      65734701 الی 3

استاندارد ISO 1461 پوشش گالوانیزه گرم بر آهن و فولاد ساخته شده - مشخصات وروش های آزمون

1- دامنه و زمینه استاندارد 
2- منابع اصلی استاندارد 
3- تعاریف و اصطلاحات پیرامون پوشش گالوانیزه گرم بر آهن و فولاد ساخته شده
4- نیازهای عمومی
 حمام شیب گرم گالوانیزه و فولاد 
اطلاعاتی که باید خریدار خدمات پوشش به ابکار بدهد
5- نمونه شاهد 
6- خواص پوشش مانند :
شکل ظاهری
ضخامت
اطلاعات عمومی
روش های آزمون
مناطق مرجع
 نوسازی
چسبندگی
ملاک پذیرش
7- گواهینامه استاندارد پوشش 

استاندارد ISO 1461 پوشش گالوانیزه گرم بر آهن و فولاد ساخته شده - مشخصات وروش های آزمون

.جهت اگاهی و استفاده علاقمندان موجود میباشد

برای دریافت متن کامل استاندارد با ما تماس بگیرید.      65734701 الی 3

استاندارد ISO 3575 گالوانیزه گرم- پوشش کربن استیل بر فولاد و کیفیت طراحی آن

1- دامنه و زمینه استاندارد 
2- منابع اصلی استاندارد 
3- اصطلاحات و تعاریف پیرامون گالوانیزه گرم- پوشش کربن استیل بر فولاد و کیفیت طراحی آن 
4-  شرح شرایط تولید
5- نمونه پوشش 
6- روش های آزمون پوشش دهی 
7- سیستم تعیین کیفیت
8- ارسال مجدد 
9- انجام کار آزمایشات
10- بازرسی و پذیرش کیفیت
11- علامت گذاری 
12- اطلاعاتی که باید خریدار خدمات پوشش به ابکار بدهد

استاندارد ISO 3575 با موضوع گالوانیزه گرم- پوشش کربن استیل بر فولاد و کیفیت طراحی آن

.جهت اگاهی و استفاده علاقمندان موجود میباشد

برای دریافت متن کامل استاندارد با ما تماس بگیرید.      65734701 الی 3

استاندارد ISO 5002 خوردگی فولاد گرم  و سرد ، کاهش الکترولیت  ورق گالوانیزه فولاد کربن از کیفیت تجاری و طراحی آن

1- دامنه و زمینه استاندارد 

2- تعاریف و اصطلاحات پیرامون خوردگی فولاد گرم  و سرد ، کاهش الکترولیت  ورق گالوانیزه فولاد کربن از کیفیت تجاری و طراحی آن

3- شرایط آبکاری

4- تلرانس ابعادی

5- نمونه برداری از فرآیند

6- روش های آزمون

7- آزمون مجدد

8- ارسال مجدد

9- توضیح روش کار

10- بازرسی و پذیرش پوشش مورد نظر

11- میزان سیم پیچی قطعه 

12- علامت گذاری

13-اطلاعاتی که باید خریدار خدمات پوشش به ابکار بدهد

استاندارد ISO 5002 خوردگی فولاد گرم  و سرد ، کاهش الکترولیت  ورق گالوانیزه فولاد کربن از کیفیت تجاری و طراحی آن 

.جهت اگاهی و استفاده علاقمندان موجود میباشد

برای دریافت متن کامل استاندارد با ما تماس بگیرید.      65734701 الی 3

استاندارد ISO 9364 شیب گرم مداوم ورق آلومینیوم / گالوانیزه  از جنس فولاد تجاری، طراحی و کیفیت های ساختاری

1- دامنه و زمینه استاندارد

2- منابع اصلی استاندارد

3- اصطلاحات و تعاریف پیرامون شیب گرم مداوم ورق آلومینیوم / گالوانیزه  از جنس فولاد تجاری، طراحی و کیفیت های ساختاری

4- ضخامت، شرایط سفارش و کیفیت ساخت

5- الزامات شرایط پوشش دهی

6- نمونه برداری

7- روش های آزمون

8- تعیین سیستم کیفی

9- ارسال مجدد

10- روش انجام کار

11- بازرسی و پذیرش

12- علامت گذاری

13- اطلاعاتی که باید خریدار خدمات پوشش به ابکار بدهد

استاندارد ISO 9364 شیب گرم مداوم ورق آلومینیوم / گالوانیزه  از جنس فولاد تجاری، طراحی و کیفیت های ساختاری

.جهت اگاهی و استفاده علاقمندان موجود میباشد

برای دریافت متن کامل استاندارد با ما تماس بگیرید.      65734701 الی 3

1 موضوع و زمینه کاربرد 
2 مبنای آزمایش 
3 تجهیزات و معرف ها 
3.1 اسپکترومتر (طیف سنج) جهت جذب اتمی 
3.2 اسید هیدروکلریک برای آنالیز: d = 1.18 
3.3 روی جهت آنالیز.. 
4 کالیبراسیون 
4.1 محلول اصلی 
5 نحوه اجرای آزمایش 
5.1 آماده سازی نمونه های آزمایشی 
5.2 قرار گیری در محلول 
5.3 اندازه گیری 
6 تشریح نتایج

متن انگلیسی این مدرک، ترجمه ای است از زبان فرانسه. در صورت بروز هر گونه ابهام باید به متن اصلی فرانسه رجوع شود.

موضوع و زمینه کاربرد

موضوع این روش اندازه گیری روی بر سطح روکش نشده ورق فولادی اندود شده یا گالوانیزه می باشد.

مبنای آزمایش

اسید هیدورکلریک را بر سطح روکش نشده یک ورق فولادی اندود شده یا گالوانیزه، تاثیر دهید. محلولی که از این طریق بدست می آید به روش جذب اتمی اندازه گیری می شود.

تجهیزات و معرف ها

اسپکترومتر (طیف سنج) جهت جذب اتمی
اسید هیدروکلریک برای آنالیز: d = 1.18
روی جهت آنالیز

کالیبراسیون

محلول اصلی
با 40 ml اسید هیدروکلریک 50% ، 200 mg روی را تحت تاثیر قرار دهید. پس از حل کامل، آنرا در بالن مدرج 200 ml بریزید. آن را با آب مقطر پر کنید. آنرا همگن کنید.
آماده سازی معیارها
در یک سری ظرف کالیبره شده 500 ml که هر کدام دارای 40 ml ، N/2HCI می باشد، 0-0.25 – 0.50 – 1 – 1.5 – 2 ml از محلول اصلی بریزید و با آب مقطر پر کنید. 

نحوه اجرای آزمایش

آماده سازی نمونه های آزمایشی
تکه ای بزرگ از یک سطح در صورت امکان از ورقه فولادی تهیه کنید. بر روی سطح روکش شده و در مرکز، روی را توسط اسید هیدروکلریک از بین ببرید. مراقب باشید که اسید به لبه ها نرسد. ورقه فولادی را بشویید. آنگاه نمونه ای به ابعاد 100 mm× 100 mm را از منطقه ای که روکش آن از بین رفته بود، ببرید .
قرار گیری در محلول
روی سطح روکش نشده را به کمک 40 ml اسید هیدروکلریک 50% حل کنید.
محلول، همچنین آب شستشو را به دقت در ظرفی جمع کنید، سپس آنرا به ظرفی 500 ml انتقال دهید.
اندازه گیری 
اندازه گیری مقدار روی از طریق جذب اتمی در 213.8 nm انجام می شود.
از آنجا که روی عنصر حساس است، اگر مقدار آن از میزان حداکثر مجاز کالیبراسیون تجاوز کند، باید محلول مورد اندازه گیری را رقیق نمود.

تشریح نتایج

خط فرضی مستقیم که از کالیبراسیون منشا گرفته است را برقرار کنید، x بر حسب mg را به عنوان مقدار عنصر روی اندازه گیری شده روی صفحه در نظر بگیرید.
جرم روی بر حسب g/m2 بنابر این Zn g/m2 = (x×10000)/(1000×100)=x/10 بیان می شود.
گزارش آزمایش
علاوه بر نتایج بدست آمده، هر گونه شرایط خاص ذکر نشده در روش آزمایش را که احتمالا بر روی نتایج تاثیر گذاشته است، ذکر کنید.

هدف و زمینه کاربرد 

1 مبنای کار 
2 تجهیزات 
2.1 وان آب با دمای 60 °C ± 20 °C 62
2.2 ترازو با دقت یک دهم (110) میلی گرم 
2.3 گیره چوبی یا مغناطیسی (MAGNET) 
2.4 پیست (Wash Bottle 
2.5 بشر مناسب قطعه مورد آزمایش 
2.6 ظرف، غیر فلزی، مناسب قطعه مورد آزمایش 
2.7 بورت 
2.8 زمان سنج (کرونومتر) 
2.9 دماسنج 
3 معرف های شیمیایی
4 روش اجرا 
4.1 آماده کردن قطعه 
4.2 تجزیه 
5 تشریح نتایج 
6 گزارش آزمایش 
تالیف: OR 23 – 11– 1995

موضوع تغییر: OR 23 – 11– 1995

مستندات: 
اسناد PSA:

استانداردها:

سایر استاندارها:

اسناد خارجی:

هدف و زمینه کاربرد

هدف از این آزمایش تجزیه کمی کروم شش ظرفیتی (Cr6) حاصل (استخراج شده) از روکش (گالوانیزه) ورقه دی کرومات روی است (مراحل کروم گیری) که در قطعات فلزی آهنی کاربرد دارد(مانند: دیسک ترمز)
مبنای کار
با استفاده از محلول کلرید سدیم و تعیین عیار، محلول تیئو سولفات سدیم کروم شش ظرفیتی استخراج می شود. مقدار کروم شش ظرفیتی به دست آمده (استخراج می شود) بستگی به کیفیت کوره خشک کن دارد.

تجهیزات 

وان آب با دمای 60 °C ± 20 °C
ترازو با دقت یک دهم (1/10) میلی گرم
گیره چوبی یا مغناطیسی (MAGNET)
پیست (Wash Bottle)
بشر مناسب قطعه مورد آزمایش
ظرف، غیر فلزی، مناسب قطعه مورد آزمایش
بورت
زمان سنج (کرونومتر)
دماسنج
معرف های شیمیایی
اب غیر یونیزه
محلول کلرید سدیم (NaCl) 5% (پنج درصد)
محلول اسید سولفوریک ( H2SO4) 25%
محلول یدید پتاسیم (Kl) 200 گرم/ لیتر
محلول چسب نشاسته 0.5%، پایدار کننده
محلول تیئوسولفات سدیم (Na2S2O3)، 0.005N نرمال، پایدار کننده
محلول سود (NaOH) 200 گرم / لیتر
نکته: باید آزمایش درست 24 ساعت بعد از کاربرد روکش انجام شود.

روش اجرا

آماده کردن قطعه
قطعه ای که "کروم آن گرفته شده" به وسیله ترازو (3-2) وزن کنید، فرض کنید واحد اندازه گیری M1 بر حسب گرم باشد.
قطعه را داخل بشر (5-3) قرار دهید، بر روی قطعه محلول کلرید سدیم (2-4) بریزید زمانیکه دما به 60 °C برسد، مشاهده می شود نسبت 2= سطح / حجم است (برای نمونه مساحت قطعه ها 100Cm2 و حجم وارد شده مساوی 200 میلی گرم است.
مجموع آنها را به مدت 40 min ± 1 min دقیقه در درون وان آب (1-3) قرار دهید. 
قطعه را با استفاده از گیره یا آهن ربا (3-3) جا به جا کرده، سپس به وسیله پیست (4-3) پرشده از آب غیر یونیزه (1-4) به بالای بشر (5-3) بیاورید.
اجازه دهید، قبل از انجام تجزیه، محلول متناسب با دمای محیط سرد شود.
تجزیه
داخل محلول به دست آمده (1-5) به ترتیب مواد زیر را اضافه کنید.
10 ml محلول اسید سولفوریک (3-4) 
5 ml محلول چسب آمار (5-4)
بورت (7-3) را پر از محلول تیئو سولفات سدیم نمائید (6-4) و قطره قطره داخل محلول به دست آمده بریزید تا بی رنگ شود.
زمانی تغییر در رنگ حاصل می شود که تعییر رنگ به مدت 30 ثانیه ثابت باشد.
حجم مقدار محلول تیئوسولفات سدیمی که موجب این تغییر رنگ شده را یادداشت نمائید. (V)
قطعه را داخل محلول سود (7-4) با دمای 80 °C تمییز کنید.
قطعه تمییز شده را به وسیله ترازو (2-3) وزن کنید، فرض کنید جرم M2 بر حسب گرم می باشد.

تشریح نتایج

مقدار کروم شش ظرفیتی (Cr6) برحسب میلی گرم (mg/g) از روکش (گالوانیزه) DACROMET نشان داده می شود، و بر طبق فرمول زیر محاسبه می گردد:
(N×V)/(M_1- M_2 )×52/3
که در آن:
N = نرمالیته محلول تیئوسولفات سدیم، که بر حسب لیتر / مول بیان می شود.
V = حجم محلول تیئوسولفات سدیم استفاده شده برای تغییر رنگ ثابت است و بر حسب میلی لیتر بیان می شود.
M1 = جرم قطعه با روکش است و بر حسب گرم بیان می شود.
M2 = جرم قطعه بدون روکش است و بر حسب گرم بیان می شود .
52 = غلظت مولار کروم شش ظرفیتی، برحسب گرم در هر مول بیان می شود.
3 = تعداد الکترون های درگیر در واکنش های شیمیائی در طول عمل و تجربه است.

گزارش آزمایش
به همان نسبت نتایج به دست آمده از گزارش آزمایش باید بیانگر:
مرجع این روش
مرجع دقیق قطعه و نام سازنده
جزئیات عملکرد مشخص نشده در روش و هر اتفاقی که ممکن است بر نتایج تاثیر بگذارد.

فرایند کامل آبکاری دریک نگاه:

1- چربی گیری حلالی

2- شستشو( 2 وان)

3- چربی گیری گرم

4- شستشو ( 2 وان)

5- اسید شویی

6- شستشو ( 2 وان- ترجیحا 3 وان )

7- Descaling

8- شستشو ( 2وان)

9- گالوانیزه سیانوری

10- شستشو ( 3 وان)

11- اسید رقیق

12- شستشو (1 وان)

13- کروماته ( ابی-زرد-سبزو یا مشکی)

14- شستشو(2 وان)

15- شستشو( اب گرم)

16- لاک محافظ کروماته

از آنجاکه آنجام آبکاری با فرایند فوق ضامن کیفیت قطعات میباشد اما دربرخی از کارگاهها بجهت کاهش هزینه ها میتوان از بخش هایی از فرایند فوق صرف نظر کرد بشرط آنکه سایر مراحل با دقت بیشتری انجام گردند.

مراحلی که قابل حذف شدن هستند عبارتند از مراحل 1-2-7-8-15-16 که با حذف این مراحل طول فرایند کاهش یافته و در مصرف مواد و نیز زمان صرفه جویی خواهد شد.

شرح مراحل فرایند :

1-چربی گیری حلالی:

درصورتی که قطعات با لایه ای از بنزین به سالن آبکاری وارد گردند به جهت حفاظت از وانهای آبکاری حتما میبایست با نوعی از چربی گیر که قابلیت انحلال روغن را در خود داشته باشد شسته شود.

استفاده از حلالهای کلر دار بدلیل سرطانزا بودن چندی است که منسوخ گردیده است حلالهای صنعتی نظیر ََAw4-2 و Aw4-3مناسب میباشند. استفاده از بنزین تحت هیچ شرایطی توصیه نمیگردد. درصورتی که هیچ یک از مواد فوق در اختیار نباشد استفاده از ترکیبات شوینده توصیه میگردد

برای این منظورآب داغ حاوی پودرهای شوینده و تعویض .زود به زود آن ضمن داشتن صرفه اقتصادی هیچ گونه آلودگی در بر ندارد .هر چقدر اب داغتر باشد اثرآن بهتر است . البته استفاده از سیستم های بخار داغ و تحت فشار وبا آب داغ تحت فشار در چند کارخانه مورد استفاده قرار گرفته ونتایج آن مطلوب گزارش شده است .

2- شستشو

شاید یکی از مهمترین بحث های مطروحه درهرآبکاری شستشو ها باشد . وان شستشو از لحاظ حجم باید متناسب با قطعاتی باشد که درآن وارد میشود . همچنین شدت آب ورودی نیز باید متناسب با مقدار کاری باشد که برای شستشو وارد وان میگردد. .دراین میان زمان نیز از اهمییت خاصی برخورداراست.

مقدار محلول خروجی از هر بارل تقریبا 5/0 تا5/1 لیتر است که وارد وان شستشو میگردد. همچنین مقدار سر ریزرابرای وان شستشو باید درحدی نگه داشت که غلظت مواد آلاینده آن حداکثر 1% باشد. لذا برای یک وان 100 لیتری شدت سرریز باید طوری باشد که در زمان حدفاصل ورود دو سبد حداقل 10 لیترآب سرریز گردد. زمان لازم برای هر شستشو تقریبا 1 دقیقه و برای شستشوهای دوم به 5/0 دقیقه کاهش پیدا میکند.همچنین 5/0 دقیقه فرصت چکه کردن به قطعات داده شود.

3- چربی گیر گرم

با وجود اینکه گالوانیزه سیا نوری نسبت به سایرانواع گالوانبزه ازحساسیت کمتری برخوردار است اما دلایل متعدی وجود دارد که استفاده از چربی گیر گرم رالزام می بخشد.

معمولا چربی گیرها با غلظت 4 تا 7 درصد ساخته شده و دمای کاری آنها بین 70تا 90 درجه میباشد.زمان مناسب برای غوطه وری 5 تا 10 دقیقه میباشد.در صورتیکه ظرف زمان مقررچربی گیری جواب مطلوب نداد قطعا نیاز به تقویت یا تعویض دارد.

4- شستشو

شاید یکی از مهمترین بحث های مطروحه درهرآبکاری شستشوها باشد . وان شستشو از لحاظ حجم باید متناسب با قطعاتی باشد که درآن وارد میشود . همچنین شدت آب ورودی نیز باید متناسب با مقدار کاری باشد که برای شستشو وارد وان میگردد. .دراین میان زمان نیز از اهمیت خاصی برخورداراست.

مقدار محلول خروجی از هر بارل تقریبا 5/0 تا5/1 لیتر است که وارد وان شستشو میگردد. همچنین مقدار سر ریزرابرای وان شستشو باید درحدی نگه داشت که غلظت مواد آلاینده آن حداکثر 1% باشد. لذا برای یک وان 100 لیتری شدت سرریز باید طوری باشد که در زمان حدفاصل ورود دو سبد حداقل 10 لیتر اب سرریز گردد. زمان لازم برای هر شستشو تقریبا 1 دقیقه و برای شستشوهای دوم به 5/0 دقیقه کاهش پیدا میکند.همچنین 5/0 دقیقه فرصت چکه کردن به قطعات داده شود.

5- اسید شویی

این مرحله جهت زدودن انواع اکسیدهای فلزی رنگهاواسکیلهاست. معمولا غلطت اسید درزمان غوطه وری اثر مستقیم میگذارد.همچنین جنس قطعه از لحاظ ماتالوژیکی تعیین کننده نوع و غلظت اسید مصرفی می باشد.فرمولاسیون ذیل برای اکثر قطعات مورد استفاده قرار گرفته ونتایج آن مطلوب بوده است:

جوهرنمک غلیظ 50% حجمی

اسید سولفوریک غلیظ 18% حجمی

اب 30% حجمی

باز دارنده خوردگی 1% حجمی

دترجنت 1% حجمی

در ساخت این ترکیب اسیدی حتما مراحل ذیل رعایت گردد:

ابتدا اسید سولفوریک لازم رابه آرامی به آب اضافه نموده و صبرکنید تا کاملا خنک شود .سپس محلول خنک شده را به جوهر نمک بیافزایید.دست آخر بازدارنده خوردگی و دتر جنت را اضافه نمایید.

بهترین دمای کاری برای این ترکیب اسیدی 25 تا 35 درجه میباشدو زمان غوطه وری حداکثر 20دقیقه است.درصورتیکه یک قطعه بیش از حد نیاز در اسید بماند :

*دچار خوردگی گشته و در تستهای ابعادی مردودخواهد شد.

*با جذب هیدروژن

الف: امکان ترد شدن و شکنندگی قطعه وجود دارد.

ب: پذیرش پوشش توسط قطعه دچارنقصان و ضعف خواهد گردید.

*بواسطه آثاری که اسید بر روی قطعه باقی میگذارد.قطعه کیفیت ظاهری مطلوبی نخواهد داشت و چه بسا در سالت اسپری نیز مردود گردد.

6- شستشو

شاید یکی از مهمترین بحث های مطروحه درهرآبکاری شستشو ها باشد . وان شستشو از لحاظ حجم باید متناسب با قطعاتی باشد که درآن وارد میشود . همچنین شدت آب ورودی نیز باید متناسب با مقدار کاری باشد که برای شستشو وارد وان میگردد. .دراین میان زمان نیز از اهمییت خاصی برخورداراست.

مقدار محلول خروجی از هر بارل تقریبا 5/0 تا5/1 لیتر است که وارد وان شستشو میگردد. همچنین مقدار سر ریزرا برای وان شستشو باید درحدی نگه داشت که غلظت موادآلاینده آن حداکثر 1% باشد. لذا برای یک وان 100 لیتری شدت سرریز باید طوری باشد که در زمان حدفاصل ورود دو سبد حداقل 10 لیتر اب سرریز گردد. زمان لازم برای هر شستشو تقریبا 1 دقیقه و برای شستشوهای دوم به 5/0 دقیقه کاهش پیدا میکند.همچنین 5/0 دقیقه فرصت چکه کردن به قطعات داده شود.

7- Descaling

این فرایند جایگزین مناسبی برای سیلکهای طولانی اسید شویی است که ضمن کوتاه تر بودن زمان اجرای آن آثار سواسید شویی را ندارد. این فرایند از اسید شویی گرانتر تمام میشود.لذا توصیه میگردد ازآن برای قطعات سخت کاری شده استفاده گردد.

این محلول با داشتن مواد قلیایی وسیانور و مواد کمپلکس کننده و به کمک جریان اندی جرمها واسکیلها رااز سطح جدا کرده وآنها را معلق نگه میدارد.

ترکیب ساخت 15 درصد وزنی است که محلولی با بومه 13 خواهد داد دمای مناسب کار30تا 50 درجه است زمان با توجه به ضخامت لایه Scaleبین 10 تا 15 دقیقه در نوسان میباشد. جریان 1 تا 5/1 امپر بازای هر لیتر محلول و یا چگالی جریان 7تا 15آمپر بر دسی متر مربع لازم میباشد. همچنین ولتاژدستگاه بین 12 تا15 ولت در نوسا ن خواهد بود.

8- شستشو

شاید یکی از مهمترین بحث های مطروحه درهرآبکاری شستشو ها باشد . وان شستشو از لحاظ حجم باید متناسب با قطعاتی باشد که در آن وارد میشود . همچنین شدت آب ورودی نیز باید متناسب با مقدار کاری باشد که برای شستشو وارد وان میگردد. .دراین میان زمان نیز از اهمییت خاصی برخورداراست.

مقدار محلول خروجی از هر بارل تقریبا 5/0 تا5/1 لیتر است که وارد وان شستشو میگردد. همچنین مقدار سر ریزرابرای وان شستشو باید درحدی نگه داشت که غلظت موادآلاینده آن حداکثر 1% باشد. لذا برای یک وان 100 لیتری شدت سرریز باید طوری باشد که در زمان حدفاصل ورود دو سبد حداقل 10 لیتر آب سرریز گردد. زمان لازم برای هر شستشو تقریبا 1 دقیقه و برای شستشوهای دوم به 5/0 دقیقه کاهش پیدا میکند.همچنین 5/0 دقیقه فرصت چکه کردن به قطعات داده شود.

9- گالوانیزه سیا نوری

مناسبترین غلظت برای این وان بشرح ذیل میباشد:

Zn 20 تا 30 گرم در لیتر معادل 36 تا 54 گرم در لیتر سیانور روی

NaCN 40تا 70گرم در لیتر معادل 27تا 40 گرم در لیتر سیانور سدیم

NaOH 70 تا 90 گرم در لیتر

همواره بین سیانورسدیم محلول و فلز نسبتی برقرار است که تا حد زیادی تعیین کننده خواص آبکاری و شرایط آن میباشد. تجربه نشان داده است که عدد75/2 بهترین عدد برای دمای 25 تا 35 درجه است .

دما در وان گالوانیزه سیانوری یک فالکتور مهم تلقی میگردد .اثر دما عمدتا روی براقی است زیرا اغلب براقیهای موجود توان کاری خود را در دمای بالاتر از 35 درجه از دست میدهند.

چگالی جریان لازم برای گردان بین 5/0 تا 5/ 1آمپر بر دسی متر مربعو برای ثابت بین 3 تا 6 آمپر بر دسی متر مربعمیباشد.نسبت سطح آند به کاتد حداقل 2 به 1 میباشد.یعنی به ازای هر یک متر مربع سطح کاتد حداقل 2 متر مربع سطح آ ند لازم است .

تامین این سطح با استفاده همزمان آند روی و ورق اهن امکان پذیر است.

در صورتیکه تمام شرایط فوق الذکر رعایت گردد در مدت 45 دقیقه تقریبا 8 میکرون پوشش گالوانیزه برروی سطح خواهد نشست که این میزان برای پذیرش کروماته مناسب میباشد.با افزایش غلطت جریان ودما میتوان سرعت آـبکاری را افزایش داد .

برای راه اندازی یک گردان 450لیتری گالوانیزه سیانوری:

سیانور روی 5/16 کیلوگرم

سیانور سدیم 4/12 کیلوگرم

سود کاستیک 5/36

براقی بمیزان لازم

اصلاح کننده 1-5/0 لیتر

ابتدا سود کاستیک را در 30% آب حل کرده سپس سیانور سدیم ودست آخر سیانور روی حل میگردد.

مقدارلازم اصلاح کننده و پس ازآن براقی افزوده میگردد اکنون وان آماده بهره برداری است.

میزان افزایش براقی درحین کار بستگی به زمان ابکاری و شدت جریان مصرفی دارد برای براقی سپهر افروز شیمی بازای هر 10000امپر ساعت مقدار 15/1 تا 2 لیتر مصرف میگردد. میزان براقی مورد نیاز هر بارل با فرض اینکه یکساعت بچرخد و حدود 400امپر جریان بکشد تقریبا 60تا 80 سی سی می باشد.مایع اصلاح کننده ترکیبی است جایگزین سولفور سدیم و برای حذف فلزات سنگین بسیار مناسب میباشد. فلزات سنگین شامل سرب کادمیم ونقره میباشند که از طریق آند وسود کاستیک و حتی توسط قطعه وارد محلول می گردند .مقدار مصرف این ترکیب بطور تقریبی نصف میزان براقی است.

جهت کنترل غلظتهای محلول آزمایشات مرتب ومتناوب لازم میباشد.برای سنجش روی هر سه روز یکبار وبرای سنجش سود وسیانور سدیم هر هفته یکبار آزمایش لازم است.کربنات سدیم محلول نیز ماهی یکبار سنجیده میشود.

هفته 30 آبکاری گالوانیزه در ایران و جهان

12 الی 18 مهر 1393
4 الی 10 اکتبر 2014
آبکاری گالوانیزه در ایران و جهان

سئوالات راهنما
1. سهم هر کدام از مواد در قیمت تمام شده چقدر است؟