ویژگیهای آبکاری؛ روشهای آزمون و اقدامات سازمان بینالمللی استانداردسازی (ISO)؛ جامعهی آمریکایی آزمون و مواد (ASTM)؛ ویژگیهای مواد هوا- فضای جامعهی مهندسان صنایع اتومبیلرانی؛ ویژگیهای (آبکاری) موردنظر ارتش و اتحادیهی دولت آمریکا (U.S.) میباشند.
این موارد شامل ویژگیهای پوشش برای موارد خاص نیستند، اگرچه استانداردهای مرتبط را شامل میشوند.
1. الزامات ویژگیها
در این مبحث، ویژگیهای آبکاری، بهعنوان مجموعهای از الزامات درنظر گرفته میشود که توصیف کاملی از یک فرآیند آبکاری یا یک پوشش آبکاری فراهم میکند. نوع پوشش موردنظر با مشخصات ایدهال تعیین میشود و متصدی ملزومات اجازه دارد تا از هر فرآیند دلخواه برای تولید پوشش استفاده کند. بههرحال، در عمل، ما با مجموعهای از الزامات فرآیند و الزامات محصول، اما با تأکیدی قوی روی الزامات پوشش نهایی روبهرو میشویم.
اغلب ویژگیهای محصول برای پوششهای آبکاری شامل الزامات مربوط به طرز کار، آمادهسازی سطوح برای آبکاری، ظاهر سطح، چسبندگی سطح، ضخامت سطح، مقاومت سطح در برابر خوردگی شتابدار و عملیات اصلاحی پس از آبکاری میباشند. اینها همچنین شامل روشهای آزمون و بررسی برای تعیین سازگاری و انطباق میباشند.
طرز کار (مهارت کاری) توصیفی از کیفیت تمامی نتایج فرآیند است. مهارت کاری بهمنظور تأمین ویژگیهایی که توسط سایر الزامات، تحت پوشش قرار نگرفتهاند، درنظر گرفته میشود.
بهدلیل اینکه شرایط زیرلایه هم مشخصههای پوشش و هم عملکرد مکانیکی قطعهی آبکاریشده را تحت تأثیر قرار میدهد، شناسایی و کنترل شرایط زیرلایه مهم است. بر این اساس، حصول ویژگیهای موردنظر، معمولاً نیازمند آن است که زیرلایه عاری از نواقصی باشد که برای ظاهر پوشش و درجهی مقاومت خوردگی آن مضر هستند.
بهدلیل اینکه اثر تخریبی هیدروژن میتواند در طی کار با محلولها یا تحت شرایط عملیاتی که هیدروژن تولید میکنند، رخ دهد؛ اغلب نیاز است تا تنشهای کششی توسط یک عملیات حرارتی آزادشدن تنش، بهحداقل برسند یا اینکه سطح پوشش بهطور مکانیکی، بهمنظور شناسایی تنشهای فشاری باقیمانده تحت عملیاتی مانند شات بلاست، قبل از اینکه وارد فرآیندهای آمادهسازی آبکاری شود، قرار گیرد.
الزامات ظاهر پوشش معمولاً از نظر براقی، کدری، مات یا اطلسی بودن توضیح داده میشوند. هیچ راه عملی برای تعریف کمّی و اندازهگیری این شرایط وجود ندارد. همچنین رعایت الزامات ظاهر پوشش از معایب و نواقص قابل مشاهده مانند حفرات، تاولها، ترکهای فشاری، برآمدگیها و علایم سوختگی سطح جلوگیری میکند.
چسبندگی خوب پوشش روی سطح زیرلایه ضروری است. جز در مورد پوششهای الکتروانباشتشده روی پلاستیکها، هیچ روش مفیدی برای تعیین کمّی آن وجود ندارد؛ بنابراین، این پارامتر توسط آزمونهای کیفی تعریف میشود.
ضخامت پوشش مهم میباشد؛ زیرا درجهی محافظت پوشش (در برابر خوردگی) به ضخامت آن بستگی دارد. بهدلیل اینکه ضخامت پوشش مهم بوده و بهآسانی تعیین و اندازهگیری میشود، تقریباً تمامی مشخصههای آبکاری بیانکنندهی حداقل ضخامت موضعی یا حداقل ضخامت میانگین هستند و به این خاطر که یک پوشش به احتمال زیاد از نازکترین قسمت خود میشکند، اغلب مشخصهها و الزامات، حداقل ضخامت مورد نیاز را اعلام میدارند. چنانچه اندازهگیری ضخامت میانگین راحتتر از اندازهگیری حداقل ضخامت باشد و یا چنانچه بنابر بعضی دلایل، ضخامت میانگین مهمتر از حداقل ضخامت باشد، در صورت تأیید آن توسط آزمونهای تجاری، از ضخامت میانگین بهعنوان مشخصهی موردنظر، استفاده میشود. بههرحال، ضخامت حقیقی مشخصشده به فلز پایه، ترکیب پوشش و کاربرد موردنظر قطعهی آبکاریشده بستگی دارد.
الزامات ضخامت پوشش برای مشخصههای آبکاری ISO، ASTM، AMS و مشخصههای آبکاری دولتی در جداول همراه خلاصه شدهاند. در مشخصههای ISO و ASTM از واحدهای متریک استفاده میشود؛ بهطور کلی، مشخصههای AMS و دولتی همچنان از واحدهای سنّتی و مرسوم استفاده میکنند. در جداول، ضخامتها بر مبنای مشخصههای موردنظر با واحدهای متریک یا واحدهای معادل در سیستم انگلیسی در پرانتزها داده میشوند.
اگرچه الزامات بحثشده در بالا برای تعیین کیفیت پوشش مهم هستند، عواملی مانند تخلخل، تنش داخلی و ناخالصیها میتوانند درجهی محافظت و قابلیت خوردگی پوششها را تعیین کنند. با توجه به این شرایط تعیین اینکه آیا یک پوشش ضعیف است یا خیر، اغلب میتواند توسط ارائهی قطعه یا نمونهی پوششدادهشده در یک آزمون خوردگی شتابدار صورت گیرد؛ بنابراین تعیین بسیاری از ویژگیها نیازمند چنین تستی است.
الزامات موردنظر برای عملیات پس از آبکاری میتواند شامل پوششهای تکمیلی فسفاته یا کروماته و یا شامل آزمونهای شیمیایی و خوردگی برای تعیین کیفیت پوشش باشند. این ویژگیها همچنین میتواند شامل عملیات رهاسازی تُردی هیدروژنی برای قطعات فولاد آبکاریشده باشد؛ زیرا هیدروژن واردشده در طی فرآیند آبکاری بر روی رفتار مکانیکی قطعات فولاد آبکاریشده اثر میگذارد.
یکی از ویژگیهای پوشش میتواند شامل الزام استفاده از یک طرح نمونهگیری برای آزمون پذیرش باشد. این آزمون تعریفی برای تعداد بسیار زیادی از موارد تستشده و ضوابط و معیارهایی برای عدم پذیرش تعداد بسیار زیادی از آنها ارائه میکند.
معمولاً ویژگیهای پوششها، آنها را بر مبنای سیستمی از طبقهها و انواع مختلف پوششها بر اساس ضخامت پوشش، ظاهر پوشش، پوششهای تکمیلی و غیره دستهبندی یا طراحی میکنند. ASTM و ISO، در حال حاضر از سیستمی شامل تعدادی شرایط کاربری و ارقام دستهبندی شامل حروف و اعداد برای تعیین ترکیب زیرلایه، ترکیب پوشش و ضخامت پوشش استفاده میکنند. برای مثال، ویژگی موردنظر ASTM برای پوششهای نیکل- کروم، B465 (در جدولهای 9 تا 13 خلاصه شده است)، 4 عدد شرایط کاربری (SC) را بهشرح زیر تعریف میکند:
SC4، شرایط خیلی سخت (حاد). شرایط کاربری که شامل صدمات احتمالی ناشی از تورفتگی حاصل از ضربه، خراش برداشتن و ساییدگی پوشش همراه با قرارگرفتن در معرض محیط خورنده است.
SC3، شرایط سخت. قرارگرفتن در معرض شرایطی مانند خیسشدن گاهبهگاه یا متناوب با باران یا شبنم و یا شویندههای قوی و محلولهای نمکی.
SC2، شرایط معتدل. قرارگرفتن در فضای بسته و مکانهایی که رطوبت بالا دارند.
SC1، شرایط آرام. قرارگرفتن در فضای بسته در جوهایی که بهطور معمول گرم و خشک هستند با حداقل سایش یا خراش پوشش.
برای هریک از شرایط کاربری، ویژگی موردنظر برای یک یا چند سیستم پوشش جایگزین درنظر گرفته میشود. برای طراحی سیستم پوشش، یک عدد طبقهبندی مانند ”Cu/ Ni3od Cr mp“ استفاده میشود. Cu بیانگر یک زیرلایه از آلیاژ مس است، Ni3od به پوشش نیکل دولایه با ضخامت 30 میکرومتر اشاره میکند و Cr mp، نشاندهندهی لایهی کروم میکرومتخلخل با ضخامت 25/0 میکرومتر (01/0 میلیمتر) است. نمادهای شیمیایی برای نشاندادن فلزات گوناگون و حروف کوچکتر برای نشاندادن نوع الکتروانباشت استفاده میشوند.
b- نیکل براق.
p- لایهی نیکل کِدِر که برای براقشدن کامل نیاز به جلادادن دارد.
d- پوشش نیکل دولایه یا سهلایه.
r- لایهی کروم معمول (سنّتی) با ضخامت 25/0 میکرومتر (01/0 میلیمتر) برای شرایط SC4، SC3، SC2 و با ضخامت 13/0 میکرومتر (005/0 میلیمتر) برای شرایط SC1.
mc- لایهی کروم دارای میکروتَرَک با ضخامت مشابه با حالت r.
mp- لایهی کروم میکرومتخلخل با ضخامت مشابه با حالت r.
هر یک از این نمادها با جزئیات بیشتر در هر ویژگی تعریف شدهاند. هنگام استفاده از این ویژگی، سیستم پوشش توسط عدد طبقهبندی، مشخص میشود و متناوباً، عدد شرایط کاربری میتواند مشخص شود و سپس هر یک از سیستمهای پوششی برای آن عدد شرایط کاربری میتواند توسط آبکار استفاده شود.
لیست ویژگیهای زیر شامل اغلب ویژگیهای آبکاری و آندایزکردن برای ISO، ASTM، AMS و الزامات آبکاریهای مورد نیاز دولتی میباشد.
آن دسته از ویژگیهای موردنظر ASTM و AMS که برای استفاده توسط وزارت دفاع پذیرفته شدهاند توسط قراردادن یک علامت ستاره پیش از عدد مشخص میشوند. الزامات ضخامت در جدولهای مشخصشده در لیست بهطور خلاصه ذکر شدهاند.
آلومینیوم آندایزشده (جدول 1)
ASTM*B 580 پوششهای اکسید آندی روی آلومینیوم
AMS 2468 اصلاح پوشش سخت آلیاژهای آلومینیوم
AMS*2469 الزامات فرآیند و عملکرد برای اصلاح پوشش سخت آلیاژهای آلومینیوم
AMS 2470 اصلاح آندی آلیاژهای بر پایهی آلومینیوم، فرآیند اسید کرومیک
AMS 2471 اصلاح آندی آلیاژهای بر پایهی آلومینیوم، فرآیند اسید سولفوریک، پوشش رنگنشده
AMS 2472 اصلاح آندی آلیاژهای بر پایهی آلومینیوم، فرآیند اسید سولفوریک، پوشش رنگشده
MIL-A-8625 پوششهای آندی، برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم
MIL-C-60536 پوشش آندی سخت برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم
MIL-C-60639 پوشش آندی سنّتی برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم
منیزیم آندایزشده (جدول 2)
AMS 2476 اصلاح الکترولیتی برای آلیاژهای بر پایهی منیزیم، نوع قلیایی، پوشش کامل
AMS 2478 اصلاح آندی آلیاژهای بر پایهی منیزیم، نوع اسیدی، پوشش کامل
AMS 2479 اصلاح آندی آلیاژهای بر پایهی منیزیم، نوع اسیدی، پوشش نازک
MIL-M-45202 آلیاژ منیزیم، اصلاح آندی
روی آندایزشده
MIL-A-81801 پوششهای آندی برای روی و آلیاژهای روی
تیتانیوم آندایزشده
AMS 2488 اصلاح آندی برای تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم
پوششهای سیاه
MIL-C-14538 آبکاری کروم، سیاه (الکتروانباشتشده)
MIL-P-18317 آبکاری نیکل سیاه (الکتروانباشتشده) روی برنج، برنز یا فولاد (استیل)
کادمیم (جدول 3)
ISO 2082 پوششهای فلزی– پوششهای آبکاری الکتریکی کادمیم روی آهن یا فولاد
ASTM*A 165 پوششهای الکتروانباشتشدهی کادمیم روی فولاد
AMS 2400 آبکاری کادمیم
AMS 2401 آبکاری کادمیم، رسوبی با محتوای هیدروژن کم
Fed.QQ-P-416 آبکاری، کادمیم (الکتروانباشتشده)
آلیاژ کادمیم– تیتانیوم
AMS*2419 آبکاری آلیاژ کادمیم- تیتانیوم
کروم (جدول 4)
ASTM B 650 پوششهای آبکاری مهندسیشده کروم روی زیرلایههای فِرّوس
AMS 2406 آبکاری کروم، پوشش سخت
AMS 2407 آبکاری کروم، پوشش متخلخل
Fed.QQ-C-320 آبکاری کروم (الکتروانباشتشده)
MIL-C-20218 آبکاری کروم، پوشش الکتروانباشتشدهی متخلخل
مس (جدول 5)
AMS 2418 آبکاری مس
MIL-C-14550 آبکاری مس (الکتروانباشتشده)
طلا (جدول 6)
ASTM B 488 پوششهای الکتروانباشتشده از طلا برای کاربردهای مهندسی
AMS 2422 آبکاری طلا برای کاربردهای الکترونیکی
AMS *2425 آبکاری طلا برای کنترل گرمایی
MIL-G-45204 آبکاری طلا، الکتروانباشتشده
سرب (جدول 7)
ASTM B 200 پوششهای الکتروانباشتشدهی سرب و آلیاژهای سرب– قلع روی فولاد و آلیاژهای فرّوس
AMS 2414 آبکاری سرب
MIL-L-13808 آبکاری سرب (الکتروانباشتشده)
آلیاژ سرب– ایندیم
AMS*2415 آبکاری سرب و ایندیم
آلیاژ سرب– قلع
ASTM B 200 پوششهای الکتروانباشتشدهی سرب و آلیاژهای سرب– قلع روی فولاد و آلیاژهای فرّوس
MIL-L-46064 (MR) پوشش آلیاژ قلع– سرب، الکتروانباشتشده
نیکل (جدول 8)
ISO 1458 پوششهای فلزی– پوششهای الکتروانباشتشدهی نیکل
ASTM B 689 پوششهای مهندسی آبکاری نیکل
Fed.QQ-N-290 آبکاری نیکل (الکتروانباشتشده)
AMS 2403 آبکاری نیکل، کاربردهای کلی
AMS 2423 آبکاری نیکل، پوشش سخت
AMS*2424 آبکاری نیکل، پوشش با تنش کم
MIL-P-27418 آبکاری (USAF)، نرم، نیکل (الکتروانباشت، حمام سولفامات)
نیکل- کروم (جدولهای 13-9)
ISO 1456 پوششهای آبکاری نیکل- کروم
ISO 1457 پوششهای آبکاری مس- نیکل- کروم روی آهن یا فولاد
ASTM B 456 پوششهای الکتروانباشت مس- نیکل- کروم و نیکل- کروم
نیکل– کادمیم
AMS 2416 آبکاری نیکل– کادمیم، انتشاری (نفوذی)
2. روشهای آزمون و بررسی
اگرچه روشهای آزمون و بررسی برای انطباق با الزامات ذکرشده، ممکن است در جزئیات از یک ویژگی به ویژگی (مشخصهی) دیگر متفاوت باشند، اما تقریباً بهخوبی استاندارد شدهاند. نامها و عناوین روشهای آزمون ISO و ASTM در ادامه داده شدهاند.
آزمون چسبندگی
آزمونهای چسبندگی اغلب شامل خمکردن یا آسیابکردن نمونه و متعاقباً بررسی سطح مشترک فلز و پایهی پوشش برای مشاهدهی جداشدن (لایهی فلزی آبکاریشده از بستر) میباشد.
ISO 2819 پوششهای فلزی روی بستر فلزی —پوششهای ترسیبی بهروش الکتریکی و شیمیایی— بازبینی روشهای در دسترس برای بررسی چسبندگی.
ASTM B 571 روشهای بررسی برای چسبندگی پوششهای فلزی.
آزمون ضخامت
ASTM B 554 اندازهگیری ضخامت پوششهای فلزی روی بسترهای غیرفلزی.
ASTM B 659 اندازهگیری ضخامت الکتروانباشت و پوششهای مرتبط.
ISO 3882 پوششهای فلزی و سایر پوششهای غیر آلی– بازبینی روشهای اندازهگیری ضخامت.
ASTM B 137 اندازهگیری وزن پوشش روی پوشش آندی آلومینیوم.
ISO 2106 اصلاح سطح فلزات —آندیشدن (اکسیداسیون آندی) آلومینیوم و آلیاژهای آن— اندازهگیری جرم پوششهای اکسیدی- روش وزنسنجی.
ASTM B 244 اندازهگیری ضخامت پوششهای آندی روی آلومینیوم و سایر پوششهای نارسانا بر روی فلزات پایهی غیرمغناطیسی با ابزارهای جریان چرخشی (گردابی).
ISO 2360 پوششهای نارسانا بر روی فلزات پایهی غیرمغناطیسی —اندازهگیری ضخامت پوشش— روش جریان چرخشی.
ASTM B 487 اندازهگیری ضخامت پوشش فلزی و اکسیدی توسط بررسی میکروسکوپی سطح مقطع.
ISO 1463 پوششهای فلزی و اکسیدی– اندازهگیری ضخامت توسط بررسی میکروسکوپی سطح مقطع.
ASTM B 499 اندازهگیری ضخامت پوشش توسط روش مغناطیسی، پوششهای غیرمغناطیسی روی فلزات پایهی مغناطیسی.
ISO 2178 پوششهای فلزی غیرمغناطیسی روی فلزات و پوششهای شیشهای یا لعاب چینی روی فلزات پایهی مغناطیسی، اندازهگیری ضخامت پوشش، روش مغناطیسی.
ASTM B 504 اندازهگیری ضخامت پوششهای فلزی توسط روش کولومتری.
ISO 2177 پوشش فلزی —اندازهگیری ضخامت پوشش— روش کولومتری توسط انحلال آندی.
ASTM B 530 اندازهگیری ضخامت پوشش توسط روش مغناطیسی، پوششهای الکتروانباشت نیکل روی بسترهای مغناطیسی و غیرمغناطیسی.
ISO 2361 پوششهای الکتروانباشت نیکل روی بسترهای مغناطیسی و غیرمغناطیسی —اندازهگیری ضخامت پوشش— روش مغناطیسی.
ASTM B 555 اندازهگیری ضخامت پوشش فلزی الکتروانباشت توسط روش dropping test.
ASTM B 556 اندازهگیری پوششهای کروم نازک توسط روش Spot test.
ASTM B 567 اندازهگیری ضخامت پوشش توسط روش beta back-scatter.
ISO 3543 پوششهای فلزی و غیرفلزی —اندازهگیری ضخامت— روش beta back-scatter.
ASTM B 568 اندازهگیری ضخامت پوشش توسط طیفسنجی پرتوی ایکس.
ISO 3497 پوششهای فلزی —اندازهگیری ضخامت پوشش— روشهای طیفسنجی پرتوی ایکس.
ASTM B 588 اندازهگیری ضخامت پوششهای شفاف یا کدر (مات) توسط روش میکروسکوپ تداخلی دو- پرتویی.
ISO 3868 پوششهای فلزی و سایر پوششهای غیرآلی —اندازهگیری ضخامت پوشش— روش تداخلسنجی پرتوی چندگانهی فیزیو.
ISO 4518 پوششهای فلزی —اندازهگیری ضخامت پوشش— روش پروفیلومتری.
ISO 3892 پوششهای تبدیلی روی ترکیبات فلزی —تعیین جرم واحد سطح— روشهای وزنسنجی.
آزمون خوردگی
ASTM B 117 آزمون اسپری نمک.
ISO 3768 پوششهای فلزی– آزمون اسپری نمک خنثی (آزمون NSS).
ASTM B 287 آزمون اسپری نمک– استیک اسید.
ISO 3769 پوششهای فلزی– آزمون اسپری نمک استیک اسید.
ASTM B 368 آزمون اسپری نمک استیک اسید شتابدار مس (آزمون CASS).
ISO 3770 پوششهای فلزی– آزمون اسپری نمک استیک اسید برای خوردگی شتابدار مس (آزمون CASS).
ASTM B 380 آزمون خوردگی آبکاری کروم تزیینی توسط روش Corrodkote.
ISO 4541 پوششهای فلزی و سایر پوششهای غیرآلی– آزمون خوردگی Corrodkote (آزمون CORR).
ASTM B 538 آزمون FACT (آزمون خوردگی آلومینیوم آندایز فورد).
ASTM B 627 آزمون خوردگی الکترولیتی (آزمون EC).
ISO 4539 پوششهای کرم الکتروانباشت– آزمون خوردگی الکترولیتی (آزمون EC).
ISO 4538 پوششهای فلزی- آزمون خوردگی تیواستامید (آزمون TAA).
آزمون میکروسختی
ASTM B 578 میکروسختی پوششهای آبکاری.
ISO 4516 پوششهای فلزی و پوششهای مرتبط– آزمونهای میکروسختی نوپ و ویکرز.
آزمون انعطافپذیری
ASTM B 489 آزمون خمشدن برای تعیین انعطافپذیری پوششهای فلزی الکتروانباشت و پوششهای رسوبی خط کاتالیستی روی فلزات.
ASTM B 490 آزمون خمش میکرومتری برای انعطافپذیری الکتروانباشتها.
آزمون قابلیت جوش
ASTM B 678 قابلیت جوش محصولات پوششدادهشدهی فلزی.
آزمون پوستهشدن
ASTM B 533 مقاومت پوستهشدن پلاستیکهای آبکاریشده با فلزات.
آزمون تخلخل
ASTM B 583 تخلخل در پوششهای طلا روی بسترهای فلزی.
آزمونهای آلومینیوم آندایز
ASTM B 136 اندازهگیری مقاومت خوردگی پوششهای آندی روی آلومینیوم.
ASTM B 137 اندازهگیری وزن پوشش آندی آلومینیوم.
ISO 2106 اصلاح سطح فلزات —اکسیداسیون آندی (آندایزکردن) آلومینیوم و آلیاژهای آن— اندازهگیری جرم پوششهای اکسیدی- روش وزنسنجی.
ASTM B 457 اندازهگیری مقاومت ظاهری پوششهای آندی روی آلومینیوم.
ISO 2931 آلومینیوم آندایز و آلیاژهای آن —ارزیابی کیفیت پوششهای اکسید آندی آببندیشده توسط اندازهگیری هدایت ظاهری یا مقاومت ظاهری.
ASTM B 680 کیفیت آببندی پوششهای آندی روی آلومینیوم توسط مقاومت اسیدی.
ISO 2932 آندایز آلومینیوم و آلیاژهای آن —ارزیابی کیفیت آببندی توسط اندازهگیری جرم حلشده پس از غوطهوری در محلول اسیدی.
ISO 3210 آندایز آلومینیوم و آلیاژهای آن —ارزیابی کیفیت آببندی توسط اندازهگیری جرم حلشده پس از غوطهوری در محلول اسیدفسفریک- اسیدکرومیک.
ISO 2085 اصلاح سطح فلزات —آندایزکردن آلومینیوم و آلیاژهای آن— بررسی پیوستگی پوششهای نازک– آزمون سولفات مس.
ISO 2376 آندایزکردن (اکسیداسیون آندی) آلومینیوم و آلیاژهای آن —بررسی عایق توسط اندازهگیری پتانسیل شکست (پتانسیل تفکیک).
ISO 3211 آندایز آلومینیوم و آلیاژهای آن —ارزیابی مقاومت پوششهای آندی در برابر ترکخوردن بهدلیل تغییر شکل.
ISO 2767 اصلاح سطح فلزات —اکسیداسیون آندی آلومینیوم و آلیاژهای آن— بازتاب شیشهای در 45 درجه —بازتاب کلی— وضوح تصویر.
ISO 2135 اصلاح سطح فلزات —آندایز رنگی آلومینیوم و آلیاژهای آن— تعیین ثبات نور (رنگ) آلومینیوم آندی رنگشده.
ISO 2143 اصلاح سطح فلزات —آندایزکردن آلومینیوم و آلیاژهای آن— تخمین کاهش قدرت جذب توسط آزمون کاهش رنگ با انجام اصلاح اسیدی قبل از آن.
ASTM B 681 اندازهگیری ضخامت پوششهای آندی روی آلومینیوم و سایر پوششهای شفاف روی سطوح مات با استفاده از میکروسکوپ نوری.
ISO 2128 اصلاح سطح فلزات —آندایز (اکسیداسیون آندی) آلومینیوم و آلیاژهای آن— اندازهگیری پوششهای اکسیدی– اندازهگیری غیرتخریبی توسط میکروسکوپ نوری.
جدول (1) - ویژگیهای آلومینیوم آندایز
ویژگی طبقهبندی ضخامت
ASTM*B 580-79 پوشش سخت نوع A 50 میکرومتر (2 میلیمتر)
B معماری I 18 میکرومتر (7/0 میلیمتر)
C معماری II 10 میکرومتر (4/0 میلیمتر)
D خودکار بیرونی 8 میکرومتر (3/0 میلیمتر)
E درونی a 5 میکرومتر ¬(2/0 میلیمتر)
F درونی b 3 میکرومتر (1/0 میلیمتر)
G اسید کرومیک 1 میکرومتر (04/0 میلیمتر)
AMS 2468C پوشش سخت 2 میلیمتر (50 میکرومتر)
AMS*2469C پوشش سخت 2 میلیمتر (50 میکرومتر)
AMS 2470G اسید کرومیک بدون نیاز به ضخامت خاص
AMS 2471C اسید سولفوریک، رنگنشده بدون نیاز به ضخامت خاص
AMS 2472B اسید سولفوریک، رنگشده بدون نیاز به ضخامت خاص
MIL-A-8625C اسید کرومیک 3/0 – 05/0 میلیمتر (8-3/1 میکرومتر)
اسید سولفوریک 1-1/0 میلیمتر (30-3 میکرومتر)
پوشش سخت 5/4-5/0 میلیمتر (114-13 میکرومتر)
MIL-C-60536(MU) 50 میکرومتر (2 میلیمتر)
MIL-C-60539(MU) اسید کرومیک بدون نیاز به ضخامت خاص
اسید سولفوریک بدون نیاز به ضخامت خاص
جدول (2) - ویژگیهای منیزیم آندایز
ویژگی طبقهبندی ضخامت
AMS 2476A پوشش کامل، نوع قلیایی بدون نیاز به ضخامت خاص
AMS 2478B پوشش کامل، نوع اسیدی 6/1-9/0 میلیمتر (41-23 میکرومتر)
AMS 2479A پوشش نازک، نوع اسیدی 5/0-1/0 میلیمتر (13-3 میکرومتر)
MIL-M-45202C HAE- سبک 3/0-1/0 میلیمتر (8-3 میکرومتر)
DOW17- سبک 5/0-1/0 میلیمتر (13-3 میکرومتر)
HAE- سنگین 7/1-3/1 میلیمتر (43-33 میکرومتر)
DOW17- سنگین 6/1-9/0 میلیمتر (41-23 میکرومتر)
جدول (3) - ویژگیهای آبکاری کادمیم روی فولاد
ویژگی (مشخصه) عدد شرایط کاربری طبقهبندی یا انواع ضخامت، حداقل
میکرومتر میلیمتر
ISO 2082-83 4 Fe/cd25 25 1
3 Fe/cd12 12 5/0
2 Fe/cd8 8 3/0
1 Fe/cd5 5 2/0
ASTM*A 165-80 NS 12 5/0
OS 8 3/0
TS 5 2/0
Fed QQ-P-416C 1 13 5/0
2 8 3/0
3 5 2/0
قطعاتی که از خارج بندکشی شدهاند
سطوح بندکشینشده بندکشیهای خارجی
طبقه میکرومتر میلیمتر میکرومتر میلیمتر میکرومتر میلیمتر
AMS 2400R (13/8)- 5/0-3/0 (10-3) 4/0-1/0 (13-5) 5/0-2/0
AMS 2401C (8-3)1 3/0-1/0 (8-3) 3/0-1/0 (10-5) 4/0-2/0
محتوای هیدروژن
کم (10-5)2 4/0-2/0 (10-3) 4/0-1/0 (10-5) 4/0-2/0
(13-8)3 5/0-3/0 (13-5) 5/0-2/0 (13-8) 5/0-3/0
AMS 2419A (15-10)4 6/0-4/0 (15-8) 6/0-3/0 (15-10) 6/0-4/0
Ti 2/0-1/0 (18-13)5 7/0-5/0 (18-10) 7/0-4/0 (18-13) 7/0-5/0
جدول (4) - ویژگیهای آبکاری کروم
ویژگی طبقه یا نوع حداقل ضخامت
Fed. QQ-C-320B 1. تزیینی 01/0 میلیمتر (3/0 میکرومتر)
2. مهندسی 2 میلیمتر (50 میکرومتر)
AMS 2406F پوشش سخت در طرحها با ضخامت توصیهشدهی 2 میلیمتر (50 میکرومتر) مشخص شده، زمانیکه برای حفاظت از خوردگی بهکار میرود.
AMS 2407C متخلخل 6-4 میلیمتر (150-100 میکرومتر)
تخلخل باید از نوع نوکسوزنی (تخلخلهای خیلی ریز) و ضخامت باید 5/1-1 میلیمتر (38-25 میکرومتر) باشد.
MIL-C-20218 متخلخل 5 میلیمتر (130 میکرومتر)
جدول (5) - ویژگیهای آبکاری مس
حداقل ضخامت
ویژگی طبقه میلیمتر میکرومتر
MIL-C-14550A 0 5-1 127-25
1 1 25
2 5/0 13
3 2/0 5
4 1/0 5/2
AMS 2418C 7/0-5/0 8/17-7/12
فلاش (براق) 1/0 3
جدول (6) - ویژگیهای آبکاری طلا برای کاربردهای مهندسی
ویژگی طبقه حداقل ضخامت
میکرومتر میلیمتر
ASTM B 488-80
نوع 1، حداقل 9/99 % طلا
نوع 2، حداقل 7/99 % طلا
نوع 3، حداقل 99 % طلا
سختی کدA : ماکزیمم 90 HK25
سختی کدB : 91-200 HK25
سختی کد C: 130-250 HK25
حداقل ضخامتهای پیشنهادشده برای طلا:
25/0 01/0
1 04/0
5/2 1/0
5 2/0
10 4/0
20 8/0
40 6/1
MIL-G-45204 B
نوع I، 7/99 % طلا
نوعII ، 99 % طلا
نوعIII ، 9/99 % طلا
00 5/0 02/0
0 8/0 03/0
1 3/1 05/0
2 5/2 1/0
3 5 2/0
4 8 3/0
5 13 5/0
6 38 5/1
*زمانیکه استفاده از زیرلایه بر روی آلیاژهای فولاد و روی موردنیاز است، حداقل ضخامت کل 1 میلیمتر (25 um) است.
AMS 2422B
(3/1) 05/0
AMS * 2425B حداقل ضخامت:
مس: (54/2>) 1/0>
نیکل: 9/22-2/10 9/0-4/0
طلا: 03/2 08/0
جدول (7) - ویژگیهای آبکاری سرب و قلع- سرب روی فولاد
ویژگی نوع طبقه حداقل ضخامت
مس سرب
میکرومتر میلیمتر
ASTM B 200-76
15 % > قلع ضخامتهای پیشنهادی:
38 5/1
25 1
12 5/0
6 24/0
بازبینی مطرحشده – ASTM B 200
15 % > قلع 4 40 5/1
3 25 1
2 12 5/0
1 6 24/0
میلیمتر میکرومتر میلیمتر میکرومتر
MIL-L-13808 B
0 % قلع I 1 - - 1 25
I 2 - - 5/0 13
I 3 - - 25/0 6
II 1 015/0 4/0 1 25
II 2 015/0 4/0 5/0 13
II 3 015/0 4/0 25/0 6
AMS 2414B 7/0-5/0 18-13
0% قلع فلاش 1/0 5/2
MIL-L-46064 (MR)
6% قلع همان گونه که در قرارداد مشخص شده است.
جدول (8) - ویژگیهای آبکاری نیکل بدون پوشش رویی کروم
ویژگی درجهبندی عدد
طبقهبندی فلز پایه حداقل ضخامت
نیکل زیرلایهی مس
میکرومتر میلیمتر میکرومتر میلیمتر
ISO 1458-74 بالا Fe/Ni 30b فولاد 30 2/1 8 3/0
Zn/Cu Ni25b آلیاژ روی 25 1 8 3/0
Cu/Ni20b مس یا
آلیاژ مس
20 8/0
متوسط Fe/Ni20 b فولاد 20 8/0 8 3/0
Zn/Cu Ni5b آلیاژ روی 5 8/0 8 3/0
Cu/Ni 10b مس یا
آلیاژ مس
10 4/0
پایین Fe/Ni 10b فولاد 10 4/0 8 3/0
Zn/Cu Ni8b آلیاژ روی 8 3/0 8 3/0
Cu/Ni 5b مس یا
آلیاژ مس
5 2/0
نیکل P یا d ممکن است با نیکل bجایگزین شوند.
برنج ممکن است با زیرلایهی مس جایگزین شود.
پوششهای مهندسی
ASTM B 689-81
5 5 2/0
25 25 1
50 50 2
100 100 9/3
200 200 9/7
Fed.QQ-N-290 A
طبقهی 1، آبکاری ضدخوردگی
A فولاد، روی یا آلیاژ روی 41 6/1 5 2/0
B فولاد، روی یا آلیاژ روی 30 2/1 5 2/0
مس و آلیاژ مس 30 2/1 *8 3/0
C فولاد، روی یا آلیاژ روی 25 1 5 2/0
25 1 *8 3/0
D فولاد، روی یا آلیاژ روی 20 8/0 5 2/0
مس و آلیاژ مس 20 8/0 *8 3/0
E فولاد، روی یا آلیاژ روی 15 6/0 5 2/0
مس و آلیاژ مس 15 6/0 *8 3/0
F فولاد، روی یا آلیاژ روی 10 4/0 5 2/0
مس و آلیاژ مس 10 4/0 *8 3/0
G مس و آلیاژ مس 5 2/0 *8 3/0
زیرلایهی مس تنها در صورتی موردنیاز است که آلیاژ مس حاوی بیش از 40% روی باشد.
طبقهی 2، آبکاری مهندسی 76 3 یا براساس سفارش خرید
ASM 2403 G براساس طرح مشخصشده
اگر فلاش نیکل تعیین شده باشد، ضخامت نیکل تقریبا 1/0 میلی متر ( um3) باید باشد.
AMS 2423 A (رسوب سخت) براساس طرح مشخصشده
AMS* 2424 B (رسوب کمتنش) براساس طرح مشخصشده
MIL-P-27-418 (USAF) (رسوب نرم) 8+51 3/0+2
جدول (9) - ویژگیهای آبکاری نیکل– کروم روی فولاد
درجه یا عدد شرایط کاربری عدد طبقهبندی حداقل ضخامت
نیکل کروم
نوع میکرومتر میلیمتر نوع میکرومتر میلیمتر
ISO 1456-74
4 mc Fe/Ni40b Cr براق 40 6/1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
mp Fe/Ni40b Cr براق 40 6/1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
r Fe/Ni40p Cr مات 40 6/1 منظم 3/0 01/0
mc Fe/Ni30p Cr مات 30 2/1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
mp Fe/Ni30p Cr مات 30 2/1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
r Fe/Ni40d Cr لایهای 40 6/1 منظم 3/0 01/0
f Fe/Ni40d Cr لایهای 40 6/1 فاقد تَرَک 8/0 03/0
mc Fe/Ni30d Cr لایهای 30 2/1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
mp Fe/Ni30d Cr لایهای 30 2/1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
3 r Fe/Ni40b Cr براق 40 6/1 منظم 3/0 01/0
mc Fe/Ni30b Cr براق 30 2/1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
mp Fe/Ni30b Cr براق 30 2/1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
r Fe/Ni30p Cr مات 30 2/1 منظم 3/0 01/0
mc Fe/Ni25p Cr مات 25 1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
mp Fe/Ni25p Cr مات 25 1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
r Fe/Ni30d Cr لایهای 30 2/1 منظم 3/0 01/0
f Fe/Ni30d Cr لایهای 30 2/1 فاقد تَرَک 8/0 03/0
mc Fe/Ni25d Cr لایهای 25 1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
mp Fe/Ni25d Cr لایهای 25 1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
2 r Fe/Ni20b*Cr براق 20 8/0 منظم 3/0 01/0
1 r Fe/Ni10b*Cr براق 10 3/0 منظم 3/0 01/0
تمامی این پوششها باید دارای زیرلایهای با ضخامت حداقل um 8 (3/0 میلیمتر) از مس یا برنج باشند.
*برای اعداد شرایط کاربری 2 و 1، نیکل p یا d میتواند با نیکل b جایگزین شود؛ کروم f، mc یا mp میتواند با کروم r جایگزین شود.
ASTM B 456-79
4 r Fe/Ni40d Cr لایهای 40 6/1 منظم 25/0 01/0
mc Fe/Ni30d Cr لایهای 30 2/1 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
mp Fe/Ni30d Cr لایهای 30 2/1 میکرومتخلخل 25/0 01/0
3 r Fe/Ni30d Cr لایهای 30 2/1 منظم 25/0 01/0
mc Fe/Ni25d Cr لایهای 25 1 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
mp Fe/Ni25d Cr لایهای 25 1 میکرومتخلخل 25/0 01/0
r Fe/Ni40p Cr مات 40 6/1 منظم 25/0 01/0
mc Fe/Ni30p Cr مات 30 2/1 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
mp Fe/Ni30p Cr مات 30 2/1 میکرومتخلخل 25/0 01/0
2 r Fe/Ni20b*Cr براق 20 8/0 منظم 25/0 01/0
mc Fe/Ni15b*Cr براق 15 6/0 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
mp Fe/Ni15b*Cr براق 15 6/0 میکرومتخلخل 25/0 01/0
1 r Fe/Ni10b*Cr براق 10 4/0 منظم 13/0 005/0
- زمانیکه نیاز به پوششی مات یا ضدزنگ داریم، نیکل p براق (پرداختنشده) میتواند جایگزین نیکل b یا لایهی براق نیکل d شود.
- نیکل p یا d میتواند جایگزین نیکل b برای عددهای شرایط کاربری 2 و 1 و کروم mc یا mp میتواند جایگزین کروم r برای عدد شرایط کاربری 1 باشد.
جدول (10) - ویژگیهای آبکاری نیکل- کروم روی مس و آلیاژهای مس
عدد طبقهبندی حداقل ضخامت
نیکل کروم
نوع میکرومتر میلیمتر نوع میکرومتر میلیمتر
ISO 1456-74
شرایط کاربری شماره 4
Cu/Ni25b Cr mc براق 25 1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Cu/Ni25b Cr mp براق 25 1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
Cu/Ni30p Cr r مات 30 2/1 منظم 3/0 01/0
Cu/Ni25p Cr mc مات 25 1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Cu/Ni25p Cr mp مات 25 1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
Cu/Ni30d Cr r لایهای 30 2/1 منظم 3/0 01/0
Cu/Ni30d Cr f لایهای 30 2/1 فاقد تَرَک 8/0 3/0
Cu/Ni25d Cr mc لایهای 25 1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Cu/Ni25d Cr mp لایهای 25 1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
شرایط کاربری شماره 3
Cu/Ni20b *Cr r براق 20 8/0 منظم 3/0 01/0
شرایط کاربری شماره 2
Cu/Ni10b *Cr r براق 10 4/0 منظم 3/0 01/0
شرایط کاربری شماره 1
Cu/Ni5b *Cr r براق 5 2/0 منظم 3/0 01/0
برای عددهای شرایط کاربری 3، 2 و 1، نیکل p یا d میتواند با نیکل b جایگزین شود؛ کروم f، mc یا mp میتواند با کروم r جایگزین شود.
ASTM B 456-79
شرایط کاربری شماره 4
Cu/Ni30d Cr r لایهای 30 2/1 منظم 25/0 01/0
Cu/Ni25d Cr mc لایهای 25 1 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
Cu/Ni25d Cr mp لایهای 25 1 میکرومتخلخل 25/0 01/0
شرایط کاربری شماره 3
Cu/Ni25d Cr r لایهای 25 1 منظم 25/0 01/0
Cu/Ni20d Cr mc لایهای 20 8/0 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
Cu/Ni20d Cr mp لایهای 20 8/0 میکرومتخلخل 25/0 01/0
Cu/Ni25p Cr r مات 25 1 منظم 25/0 01/0
Cu/Ni20p Cr mc مات 20 8/0 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
Cu/Ni20p Cr mp مات 20 8/0 میکرومتخلخل 25/0 01/0
Cu/Ni30b Cr r براق 30 2/1 منظم 25/0 01/0
Cu/Ni25b Cr mc براق 25 1 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
Cu/Ni25b Cr mp براق 25 1 میکرومتخلخل 25/0 01/0
شرایط کاربری شماره 2
Cu/Ni15b Cr r براق 15 *6/0 منظم 25/0 01/0
Cu/Ni10b Cr mc براق 10 *4/0 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
Cu/Ni10b Cr mp براق 10 *4/0 میکرومتخلخل 25/0 01/0
شرایط کاربری شماره 1
Cu/Ni5b Cr r براق 5 *2/0 منظم 13/0 005/0
زمانیکه پوشش مات یا ساتنی موردنیاز است، نیکل p پرداختنشده میتواند با نیکل b یا نیکل d با لایهی براق جایگزین شود.
*نیکل p یا d میتواند با نیکل b در شرایط کاربری شماره 2 و 1 و کروم mc یا mp میتواند با کروم r در شرایط کاربری شماره 1 جایگزین شود.
جدول (11) - ویژگیهای آبکاری نیکل- کروم روی فلز روی و آلیاژهای روی
عدد طبقهبندی حداقل ضخامت
نیکل کروم
نوع میکرومتر میلیمتر نوع میکرومتر میلیمتر
ASTM B 456-79
شرایط خدماتی شماره 4
Zn/Cu5 Ni40d Cr r لایهای 40 6/1 منظم 25/0 01/0
Zn/Cu5 Ni30d Cr mc لایهای 30 2/1 دارای ریز تَرَک 25/0 01/0
Zn/Cu5 Ni30d Cr mp لایهای 30 2/1 میکرومتخلخل 25/0 01/0
شرایط خدماتی شماره 3
Zn/Cu5 Ni30d Cr r لایهای 30 2/1 منظم 25/0 01/0
Zn/Cu5 Ni25d Cr mc لایهای 25 1 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
Zn/Cu5 Ni25d Cr mp لایهای 25 1 میکرومتخلخل 25/0 01/0
Zn/Cu5 Ni40p Cr r مات 40 6/1 منظم 25/0 01/0
Zn/Cu5 Ni30p Cr mc مات 30 2/1 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
Zn/Cu5 Ni30p Cr mp مات 30 2/1 میکرومتخلخل 25/0 01/0
شرایط خدماتی شماره 2
Zn/Cu5 Ni20b Cr r براق 20 *8/0 منظم 25/0 01/0
Zn/Cu5 Ni15b Cr mc براق 15 *6/0 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
Zn/Cu5 Ni15b Cr mp براق 15 *6/0 میکرومتخلخل 25/0 01/0
شرایط خدماتی شماره 1
Zn/Cu5 Ni10b Cr r براق 10 *4/0 منظم 13/0 005/0
- برای هر عدد طبقهبندی، یک زیرلایهی مس با ضخامت حداقل 5 میکرومتر (2/0 میلیمتر) موردنیاز است.
- زمانیکه پوشش مات یا ساتنی موردنیاز است، نیکل p پرداختنشده میتواند با نیکل b یا نیکلd با لایهی براق جایگزین شود.
*نیکل p یا d میتواند با نیکل b در شرایط خدماتی شماره 2 و 1 و کروم mc یا mp میتواند با کروم r در شرایط خدماتی شماره 1 جایگزین شود.
ISO 1456-74
شرایط خدماتی شماره 4
Zn/Cu Ni35b Cr f براق 35 4/1 فاقد تَرَک 8/0 03/0
Zn/Cu Ni35b Cr mc براق 35 4/1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Zn/Cu Ni35b Cr mp براق 35 4/1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
Zn/Cu Ni35p Cr r مات 35 4/1 منظم 3/0 01/0
Zn/Cu Ni35p Cr f مات 35 4/1 فاقد تَرَک 8/0 03/0
Zn/Cu Ni25p Cr mc مات 25 1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Zn/Cu Ni25p Cr mp مات 25 1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
Zn/Cu Ni35d Cr r لایهای 35 4/1 منظم 3/0 01/0
Zn/Cu Ni35d Cr f لایهای 35 4/1 فاقد تَرَک 8/0 03/0
Zn/Cu Ni25d Cr mc لایهای 25 1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Zn/Cu Cr mp لایهای 25 1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
شرایط خدماتی شماره 3
Zn/Cu Ni35b Cr r براق 35 4/1 منظم 3/0 01/0
Zn/Cu Ni25b Cr f براق 25 1 فاقد تَرَک 8/0 03/0
Zn/Cu Ni25b Cr mc براق 25 1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Zn/Cu Ni25b Cr mp براق 25 1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
Zn/Cu Ni25p Cr r مات 25 1 منظم 3/0 01/0
Zn/Cu Ni25p Cr f مات 25 1 فاقد تَرَک 8/0 03/0
Zn/Cu Ni20p Cr mc مات 20 8/0 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Zn/Cu Ni20p Cr mp مات 20 8/0 میکرومتخلخل 3/0 01/0
Zn/Cu Ni25d Cr r لایهای 25 1 منظم 3/0 01/0
Zn/Cu Ni25d Cr f لایهای 25 1 فاقد تَرَک 8/0 03/0
Zn/Cu Ni20d Cr mc لایهای 20 8/0 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Zn/Cu Ni20d Cr mp لایهای 20 8/0 میکرومتخلخل 3/0 01/0
شرایط خدماتی شماره 2
Zn/Cu Ni15b Cr r براق 15 *6/0 منظم 3/0 01/0
شرایط خدماتی شماره 1
Zn/Cu Ni8b Cr r براق 8 *3/0 منظم 3/0 01/0
برای هر عدد طبقهبندی، یک زیرلایهی مس یا برنج با ضخامت حداقل 8 میکرومتر (3/0 میلیمتر) موردنیاز است.
*برای شرایط خدماتی شمارههای 2 و 1، نیکل p یا d میتواند جایگزین نیکل b شود و کروم f، mc یا mp میتواند جایگزین کروم r شود.
جدول (12) - ویژگی های آبکاری مس- نیکل- کروم روی فولاد
عدد طبقهبندی حداقل ضخامت
مس نیکل کروم
میکرومتر میلیمتر نوع میکرومتر میلیمتر نوع میکرومتر میلیمتر
ISO 1457-74
شرایط خدماتی شماره 4
Fe/Cu20 Ni25b Cr mc 20 8/0 براق 25 1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Fe/Cu20 Ni25b Cr mp 20 8/0 براق 25 1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
Fe/Cu20 Ni30p Cr r 20 8/0 مات 30 2/1 منظم 3/0 01/0
Fe/Cu20 Ni25p Cr mc 20 8/0 مات 25 1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Fe/Cu20 Ni25p Cr mp 20 8/0 مات 25 1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
Fe/Cu20 Ni30d Cr r 20 8/0 لایهای 30 2/1 منظم 3/0 01/0
Fe/Cu20 Ni30d Cr f 20 8/0 لایهای 30 2/1 فاقد ترک 8/0 03/0
Fe/Cu20 Ni25d Cr mc 20 8/0 لایهای 25 1 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Fe/Cu20 Ni25d Cr mp 20 8/0 لایهای 25 1 میکرومتخلخل 3/0 01/0
شرایط خدماتی شماره 3
Fe/Cu20 Ni30b Cr r 20 8/0 براق 30 2/1 منظم 3/0 01/0
Fe/Cu20 Ni20b Cr mc 20 8/0 براق 20 8/0 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Fe/Cu20 Ni20b Cr mp 20 8/0 براق 20 8/0 میکرومتخلخل 3/0 01/0
Fe/Cu15 Ni25p Cr r 15 6/0 مات 25 1 منظم 3/0 01/0
Fe/Cu15 Ni20p Cr mc 15 6/0 مات 20 8/0 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Fe/Cu15 Ni20p Cr mp 15 6/0 مات 20 8/0 میکرومتخلخل 3/0 01/0
Fe/Cu15 Ni25d Cr r 15 6/0 لایهای 25 1 منظم 3/0 01/0
Fe/Cu15 Ni25d Cr f 15 6/0 لایهای 25 1/0 فاقد تَرَک 8/0 03/0
Fe/Cu15 Ni20d Cr mc 15 6/0 لایهای 20 8/0 دارای ریزتَرَک 3/0 01/0
Fe/Cu15 Ni20d Cr mp 15 6/0 لایهای 20 8/0 میکرومتخلخل 3/0 01/0
شرایط خدماتی شماره 2
Fe/Cu20 Ni10b*Cr r 20 8/0 براق 10 4/0 منظم 3/0 01/0
شرایط خدماتی شماره1
cFe/Cu10 Ni5b*Cr r 10 4/0 براق 5 2/0 منظم 3/0 01/0
برای شرایط خدماتی شماره 2 و 1، نیکل p یا d میتواند با نیکل b جایگزین شود و کروم f، mc یا mp میتواند با کروم r جایگزین شود.
ASTM B 456-79
شرایط خدماتی شماره 4
Fe/Cu15a Ni25d Cr mc 15 6/0 لایهای 25 1 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
Fe/Cu15a Ni25d Cr mp 15 6/0 لایهای 25 1 میکرومتخلخل 25/0 01/0
شرایط خدماتی شماره 3
Fe/Cu12a Ni20d Cr mc 12 5/0 لایهای 20 8/0 دارای ریزتَرَک 25/0 01/0
Fe/Cu12a Ni25d Cr mp 12 5/0 لایهای 20 8/0 میکرومتخلخل 25/0 01/0
زمانی که پوشش مات یا ساتنی موردنیاز است، نیکل p پرداختنشده میتواند با نیکلd با لایهی براق جایگزین شود.
”a“ نشاندهندهی رسوب مس انعطافپذیر از حمامهای اسیدی حاوی افزودنیها است که سبب بهبود خَشپُرکُنی (همواری) سطح با رسوب مس، شده که ازدیاد طول آن کمتر از 8% نیست.
جدول (13) - الزامات و شرایط تکمیلی ISO و ASTM برای آبکاری تزیینی نیکل و کروم
پوشش نامگذاری توصیف و توضیح ازدیاد طول محتوای سولفور
نیکل b کاملاً براق
نیکل p نیمهبراق >%8 005/0 % >
نیکل d لایهای
لایهی انتهایی (کف): 005/0 % >
ضخامت >60 % از ضخامت کل پوشش نیکل برای پوششهای
دو لایه.
ضخامت >75 % برای پوشش نیکل دولایه روی فولاد.
ضخامت >50 % برای پوشش نیکل سه لایه.
لایهی رویی (بالایی): 04/0 % >
ضخامت >20 % از ضخامت کل پوشش نیکل
لایهی میانی: > لایهی رویی
ضخامت >10 % از ضخامت کل پوشش نیکل
کروم Cr f فاقد تَرَک
کروم Cr mc دارای ریزتَرَک > cm/ تَرَک 250
کروم Cr mp میکرومتخلخل > cm/ تَرَک 10000
*برای نیکل دو لایه روی فولاد از ASTM B 456
این الزامات در مورد پوششهای ISO 1456، ISO1457، ISO 1458، ASTM B 456 اعمال میشوند.
