استاندارد ملی شماره 8242
پوشش هاي فلزي- آبکاري الکتريکي نيکل وکروم روي سطوح موادپليمري پلاستيکي- الزامات
Metallic coating- Electroplated coating
of nickel plus chromium on plastics materials-
Requirements
کميسيون استاندارد" پوشش هاي فلزي- آبکاري الکتريکي نيکل وکروم روي سطوح موادپليمري پلاستيکي "
رئيس سمت يا نمايندگي
منصوري،يعقوب(دکتراي شيمي) --دانشگاه محقق اردبيلي
اعضاء
آقايي لشکري،وحيد(کارشناس ارشد متالورژي) --شرکت کليد اورنگ
ابراهيم فر،رضا(کارشناس شيمي) --اداره کل استانداردو تحقيقات صنعتي --آذربايجان شرقي
الفت شنب غازان،عليرضا (کارشناس ارشدمهندس شيمي) اداره کل استانداردوتحقيقات صنعتي -آذربايجان شرقي
خسروي،محمد(کارشناسارشدمتالورژي) -شرکت ريخته گري تراکتور سازي تبريز
عمراني خواه،جليل(کارشناس ارشدشيمي) -شرکت کلر پارس
دبير
قديمي ،کلجاهي، فريده (کارشناس ارشدشيمي) -اداره کل استانداردو تحقيقات صنعتي -آذربايجان شرقي
دويست و سي و چهارمين اجلاسيه کميته ملي استاندارد مکانيک و فلزشناسي
مورخ 20/6/84
رئيس --سمت يانمايندگي
مصحفي،زهرا(کارشناس ارشدشيمي) --عضو هيئت علمي دانشگاه اميرکبير
اعضاء
آقايي لشکري، وحيد(کارشناس ارشد متالورژي) --شرکت کليد اورنگ
اله ياري،حسن (کارشناس اقتصاد صنعتي) --سازمان حمايت ازحقوق مصرف کنندگان و -- توليدکنندگان
دلفي،حسين (کارشناس) -نماينده مديريت مکانيک و فلزشناسي -موسسه استاندارد
سرابي،علي اصغر(دکتراي متالورژي) -عضو هيئت علمي دانشگاه اميرکبير
عقيلي،همايون (کارشناس) -نماينده معاونت تحقيقات صنايع فلزي --موسسه استاندارد
قديمي کلجاهي،فريده --(کارشناس ارشدشيمي) --اداره کل استاندارد و تحقيقات صنعتي --آذربايجان شرقي
منصوري،يعقوب(دکترايشيمي) --عضو هيئت علمي دانشگاه محقق اردبيلي
موسوي،ليلا (کمک کارشناس) --کمک کارشناس نماينده مديريت هماهنگي -تدوين استاندارد
نواني،محمد(کارشناس ارشدمتالورژي) --دفترمنابع الکتريکي و فلزي
نوروزي،سعيد(دکتري) --مشاور و نماينده رياست موسسه استاندارد
وصالي،رضا(کارشناس) --قائم مقام مديرعامل مرکز پژوهش متالورژي رازي
دبير
نوروزي زاده،حميرا (کارشناس) --نماينده مديريت هماهنگي تدوين استاندارد
پيشگفتار
استاندارد "پوشش¬هاي فلزي- آبکاري الکتريکي نيکل وکروم روي مواد پليمري پلاستيکي "كه توسط كميسيون فني مربوطه تهيه وتدوين شده ودر دويست وسي وچهارمين جلسه كميته ملي استاندارد مکانيک وفلز شناسي مورخ 20/6/84 مورد تصويب قرارگرفته است،اينك به استناد بند يك ماده سه قانون اصلاح قوانين ومقررات مؤسسه استاندارد وتحقيقات صنعتي ابران مصوب بهمن ماه٣٧١بعنوان استاندارد ملي ايران منتشرمي¬شود.
براي حفظ همگامي وهماهنگي با تحولات وپيشرفت هاي ملي وجهاني درزمينه صنايع،علوم وخدمات،استانداردهاي ملي ايران درموقع لزوم وتجديد نظرخواهدشد وهرگونه يشنهادي كه براي اصلاح ياتكميل اين استانداردها ارائه شود،در هنگام تجديد نظردركميسيون فني مربوطه مورد توجه قرارخواهدگرفت بنابراين براي مراجعه به استانداردهاي ملي ايران بايدازآخرين تجديد نظر آن ها بهره گيري كرد.
درتهيه وتدوين اين استاندارد سعي شده است كه ضمن توجه به شرايط ونيازهاي جامعه،درحدامكان بين اين استاندارد و استاندارد ملي كشورهاي صنعتي پيشرفته هماهنگي ايجاد شود. منبع وماخذي كه براي تهيه اين استانداردبه كاررفته به شرح زيراست :
ISO 4525, 2003: Metallic coating- Electroplated coating of nickel plus chromium onplastics materials
مقدمه
پوشش هاي فلزي-آبکاري الکتريکي نيکل وکروم روي سطوح مواد پليمري پلاستيکي
روش سنتي آماده سازي پلاستيک ها براي آبکاري شامل الکتروترسيب١لايه مس اسيدي چکش خوارقبل از آبکاري با نيکل وکروم ،جهت برآورده کردن الزامات چرخه حرارتي مي باشد. حذف مس وجايگزين کردن آن با نيکل چکش خوار يک روش جديد جهت تسهيل بازيافت پلاستيک هاي آبکاري شده درپايان عمرمحصول مي باشد. نيکل وکروم به آساني مي تواند از پلاستيک جداشده وبه طور مستقيم درتوليد فولاد زنگ نزن بکاررود درحالي که پوشش هاي توام مس ونيکل وکروم به دليل اثرات مضر مس برروي خواص فولاد به جداسازي وحذف کامل مس نيازدارند. اگرچه روش سنتي هنوز به طورگسترده بکار مي رود،لکن درحال حاضردراروپاصنايع خودرو ولوله هاي ساختماني،نيکل چکش خواررابه دليل منافع حاصل ازبازيافت،جايگزين زيرپوشش هاي مس کرده اند. اين روش هادرتجديد نظراين استانداردمورد توجه قرارگرفته اند. درصورتي که مقاومت چرخه حرارتي يک الزام باشد،اين استاندارد ويژگي هاي پوشش نيکل آبکاري شده وکروم تزئيني برسطح مواد پلاستيکي رابا زيرپوشش مس يانيکل،مجاز مي کند.
پيشرفت هاي جديد درآماده سازي پلاستيک هابراي آبکاري ماننداستفاده ازکاتاليزورهاي پالاديوم يوني، حذف ترسيب بدون جريان برق وخورنده هاي کروميک /سولفوريک اسيد،حتي ضروري تراز دستورالعمل هاي لازم جهت فرآيندهاي آبکاري است. آماده سازي مناسب سطح براي دستيابي به کارکرد رضايت بخش پوشش آبکاري شده برروي موادپلاستيکي لازم است.
درمورد مصنوعات پلاستيکي که با تکنيک هاي ويژه که شامل يک تغييرفازاست (نظير--قالب گيري) توليد مي شوند ،لازم استفر آيند آبکاري حداقل٢٤ساعت بعدازتوليد صورت گيرد.
١هدف ودامنه کاربرد
هـدف از تدويـن ايـن اسـتاندارد، تعيين الزامات پوشش هاي آبکاري شده تزئيني نيکل به انضمام کروم، در مس بر روي مواد پليمري پلاستيکي مي باشد. اين استاندارد استفاده از ٤ حضـور يـا غـياب زيـر پوشـش هاي را براي تامين الزامات چرخه حرارتي مناسب مجاز ميکند. ٥ زيرپوشش مس يا نيکل چکش خوار اين استاندارد براي پوششهاي مواد پلاستيکي که در مهندسي به کار ميروند، کاربرد ندارد
٢مراجع الزامي
مدارك الزامي زيرحاوي مقرراتي است كه درمتن اين استاندارد به آنها ارجاع داده شده است بدين ترتيب آن مقررات جزئي ازاين استاندارد محسوب مي شود درمورد مراجع داراي تاريخ چاپ ويا تجديد نظر،اصلاحيه ها وتجديدنظرهاي بعدي اين مدارك موردنظرنيست معهذا بهتراست كاربران ذينفع اين استاندارد،امكان كاربردآخرين اصلاحيه ها وتجديد نظرهاي مدارك الزامي زيررامورد بررسي قراردهند درمورد مراجع بدون تاريخ چاپ ويا تجديدنظر ،آخرين چاپ وياتجديد نظرآن مدارك ارجاع داده شده موردنظر است .
استفاده ازمراجع زيربراي كاربرداين استاندارد الزامي است :
2-1 ISO 1463:2003 Metallic and oxide coatings- Measurement of coating thickness- Microscopical method
2-2 ISO 2064:1996 Metallic and other inorganic coatings- Definitions and conventions concerning the measurement of thickness
2-3 ISO 2080:1981 Surface treatment, metallic and other inorganic coatings Vocabulary
2-4 ISO 2177:2003 Metallic coatings-Measurement of coating thickness- Coulometric method by anodic dissolution
2-5 ISO 2361:1982 Electrodeposited nickel coatings on magnetics and nonmagnetic substrates-Measurement of coating thickness-Magnetic method
6-2ISO 3497:2000 Metallic coatings- Measurement of coating thickness- X-ray spectrometric methods
2-7 ISO 3543:2003 Metallic and non-metallic coatings – Measurement of thickness – Beta backscatter method
2-8ISO 4519:1980 Electrodeposited metallic coatings and related finishes Sampling procedures for inspection by attributes
2-9ISO 8401:1986 Metallic coatings-Review of methods of measurement of ductility
2-10ISO 9227:1999 Corrosion tests in artificial atmospheres – Salt spray tests
2-11ISO 10289:1999 Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates- Rating of test specimens and manufacturedarticles subjected to corrosion tests
2-12ISO 16348: 2003 Metallic and other inorganic coatings- Definitions and conventions concerning appearance
2-13ASTM B764-94, Standard Test Method for Simultaneous Thickness and Electrochemical Potential Determination of Individual Layers in MultilayerNickel Deposit (STEP Test)
٣اصطلاحات وتعاريف
دراين استاندارد،اصطلاحات و / ياواژههاي نوشته شده دراستاندارد بندهاي2-2، 2-3 و 2-13 مورد استفاده مي باشد.
٤آگاهيهاي لازم جهت آبکاري
4-1 آگاهي هاي اساسي
هنگاميکه قطعات سفارش داده شده طبق اي ناستانداردملي درمعرض آبکاري قرارميگيرند،خريدار بايد آگاهي هاي زير رابه صورت مکتوب(درقراردادياسفارش خريدياروي نقشه مهندسي)ارائه کند.
4-1-2 طرح(بند٦راملاحظه کنيد)
٤-١-٢ شکل ظاهري مورد نياز مانند روشني، مات يا رنگي بودن؛ همچنين نمونهاي که مورد تاييد خريدار است بايد توسط خريدار تهيه شده و براي مقايسه طبق بند ٧-٢ مورد استفاده قرار گيرد.
4-1-3 سـطوح اصـلي٦ کـه بـايد در نقشـه قطعات و نمونه هاي تهيه شده به طور مناسب علامت گذاري شوند
4-1-4 قسمتهاي اضافي ازسطح اصلي که لازم است ضخامت موضعي درآنها اعمال شود.
٤-١-٥ موقعيـت سطوح اصلي براي اثر محل هاي تماس، موقعي که اين اثرها اجتناب ناپذير مي باشند (بند ٧-٢ را ملاحظه کنيد).
٤-١-٦ آيـا زيرپوشـش هاي مس يا نيکل بايد براي فراهم کردن الزامات چرخه حرارتي بکار روند (بندهاي ؛)٨-٧و ٦-٧ ،٣-٧
٤-١-٧ آيـا آزمـون هـاي خوردگـي به طور مدام انجام مي گيرند يا به صورت چرخ هاي(بند ٧-٧ را ملاحظه کنيد)؛
4-1-8٤-١-٨ ايـن که آيا آزمون هاي خوردگي و حرارتي (بندهاي ٧-٦ و ٧-٧ (بايد به طور جداگانه روي آزمونه ها انجام گيرد يا به طور متوالي با استفاده از همان نمونه ها (به بند ٧-٨ مراجعه کنيد) واين که آيا نمونه ها بايد با روش شبيه سازي حين آزمون نصب يا جدا شوند (پيوست الف)
4-1-9 همه الزامات آزمون STEP(به بند 7-9 مراجعه کنيد)
4-1-10روش هاي نمونه برداري وسطح موردقبول (به بند٨مراجعه کنيد)؛
4-1-11 طرح نوع پلاستيک که بايدآب کاري شود (به بند 7-1 مراجعه کنيد)؛
4-2 آگاهي هاي تکميلي
آگاهي هاي تکميلي زيرممکن است درموقع مناسب توسط خريدار ارائه شود.
الف) محدوديت هاي گستره عيوب مجازسطح،حاصل ازقالبگيري (به بند 7-1 مراجعه کنید).
ب) گستره عيوب مجاز روي سطوح فرعي
٥ عددشرايط کاري
عـدد شرايط کاري بايد توسط خريدار براي تعيين درجه حفاظت مورد استفاده قرار گيرد که بستگي به شدت شـرايطي کـه يک محصول در حين آزمون تحمل ميکند داشته و بر اساس درجه بندي زير مورد استفاده قرار مي گيرد.
٥فوقالعاده سخت
٤خيلي سخت
٣سخت
٢متوسط
١ملايم
شرايط نوعي مورداستفاده که درآنهاعددهاي شرايط کاري مختلف مناسب مي باشند درپيوست ب آورده شده است.
٦طرح
6-1 کليات
منظورازطرح مشخص کردن نوع وضخامت هاي پوشش هايي است که براي هر شرايطکاري مناسب بوده (جدول١ملاحظه کنيد) وشامل موارد زيراست:
الف) عبارت "پوشش آبکاري شده" ،شماره اين استاندارد ملي که به دنبال آن يک خط تيره قرارمي گيرد؛
ب) حروف PL مشخص کننده يک ماده پلاستيکي که به دنبال آن علامت(/) آورده شده است.
پ) علامت شيميايي Cu برای زیرپوشش مس (با علامت شیمیایی Niبرای زیر پوشش نیکل)، زيرزير پوشش های مس يانيکل فقط زماني بايد حذف شوند که بنابه اظهارخريدارلزومي براي مقاومت چرخه حرارتي وجودنداشته باشد.
ت) عددمشخص کننده کمينه ضخامت موضعي براي زيرپوشش مس(يانيکل) برحسب ميکرومتر؛
ث) حرف کوچک مشخص کننده نوع زيرپوشش مس يانيکل ) به بند٦-2 مراجعه کنيد)؛
ج) علامت شيميايي Ni براي نيکل؛
چ)عددمشخص کننده کمينه ضخامت موضعي براي پوشش نيکل برحسب ميکرومتر؛
ح) حرف مشخص کننده نوع پوشش نيکل (به بند 6-3 مراجعه کنید)
خ) علامت شيميايي Cr براي کروم
د) حرف ياحروف مشخص کننده نوع وضخامت پوشش يالايه کروم (به بند 6-5 مراجعه کنيد).
جدول۱- پوشش هاي روي مواد پلاستيکي
| لایه نوع پوشش نیکل |
ازدیاد طول ویژه (درصد) |
مقدار گوگرد درصد جزء وزنی |
ضخامت به عنوان درصدی از ضخامت کل نیکل | |
| دولایه | سه لایه | |||
| لايه زيرين(s) | >٨ | <٠/٠٠٥ | ٦٠≥ | تا |
| لایه میانی (لایه با گوگرد زیاد) | - | > 15/0 | - | ١٠≤ |
| لايه بالايي(b) | - | 04/0> و 15/0< | 10 تا 40 | ٣٠≥ |
|
۱. روش آزمون براي اندازه گيري درصدازديادطول ويژه(ياچکش خواري)درپيوست پمشخص شده است. ٢ مقادير گوگرد براي نشان دادن نوع محلول آبکاري نيکل به کار ميرود. هيچ روش ساده اي براي اندازه گيري مقدار گوگرد در نيکل ترسيب شده روي يک قطعه پوشش داده شده وجود ندارد. با اين وجود، اندازه گيري هاي دقيق روي يک نمونه آزمون که به طور ويژه تهيه شده است ممکن مي باشد(پيوست ت را ملاحظه کنيد). ٣ معمولا تشخيص نوع و اندازه گيري نسبت لايه هاي نيکل با آزمون هاي ميکروسکوپي قسمت صيقلي شده و خورده شده يک قطعه که مطابق استاندارد بند ۲-۱ تهيه شده باشد يا به وسيله آزمون STEP ممکن مي باشد |
||||
عدد شرایط کاری طرح پوشش جزئی برای پوشش های مس و انضمام نیکل و کرم طرح پوشش جزئی برای پوشش های نیکل به انضمام کروم
|
طرح پوشش جزئي براي پوششهاي نيکل به انضمام کروم |
طرح پوشش جزئي براي پوششهاي مس به انضمام نيکل و کروم |
عددشرايط کاري |
| PL/Ni20dp Ni20d Cr mp(or mc) |
PL/Cu 15a Ni30d Cr mp(or mc)
|
5 |
|
PL/Ni20dp Ni20d Cr PL/Ni20dp Ni20d Cr mp(or mc) |
PL/Cu 15a Ni30d Cr r PL/Cu 15a Ni25d Cr mp(or mc) |
4 |
| PL/Ni20dp Ni15b Cr r |
PL/Cu 15a Ni25d Cr r
PL/Cu 5a Ni20d Cr mp(or mc) |
3 |
| PL/Ni20dp Ni10b Cr r |
PL/Cu 15a Ni15b Cr r PL/Cu 15a Ni10b Cr mp(or mc) |
2 |
| PL/Ni20dp Ni7b Cr r |
PL/Cu 15a Ni7b Cr r
|
1 |
6-٢انواع زيرپوشش مس يانيکل
نوع زيرپوشش مس بايد باعلامت زيرمشخص شود:
a براي مس چکشخوار ترازکننده سطح الکتروترسيب شده ازمحلول هاي اسيدي.
نوع زيرپوشش نيکل بايدباعلامت زيرمشخص شود:
dp براي نيکل ستوني چکشخوارالکترو ترسيب شده ازمحلول هاي ويژه پيش آبکاري
يادآوري نوعني کل لازم براي مقاومت چرخه حرارتي ممکن است به وسيله آبکاري واتز يامحلول نيکل سولفامات عاري ازافزودني هاي آلي يا براقکننده هاوهمچنين ازفرمولاسيون مخصوص که ارايه کنندگان فرآيند آبکاري عرضه می کنند، بدست مي آيد. براي اطلاعات تکميلي پايداري،مراجع ]5-3[ پيوست ها را ملاحظه کنيد.
6-٣انواع نيکل
نوع نيکل به کاررفته براي زيرپوشش هاي مسي يانيکلي بايدباعلامت هاي زيرمشخص شود:
b براي نيکل ترسيبي درشرايط کاملا براق
s براي نيکل کدريا شبه براق که نبايد به طورمکانيکي صيقلي شده باشد؛
جدول۲- ويژگي هاي پوشش هاي نيکلي۲و۳لايه
|
ضخامت به عنوان درصدي از ضخامت کل نيکل سه لایه |
ضخامت به عنوان درصدي از ضخامت کل نيکل دو لايه |
مقدار گوگرد درصد جزء وزني | ازدياد طول ويژه (درصد) | لايه نوع پوشش نيکل |
| ٧٠ تا ٥٠ | ≥٦٠ | <٠/٠٠٥ | >8 | (s) لایه زیرین |
| ≤10 | - | > 0/15 | - | لايه مياني(لايه با گوگرد زياد) |
| ≥٣٠ | ٤٠ تا ١٠ | <٠/١٥ و< ٠/٠٤ | - | (b)لایه بالایی |
روش آزمون براي اندازهگيري درصد ازدياد طول ويژه(يا چکش خواري) در پيوست پ مشخص شده است. ۱
٢ مقادير گوگرد براي نشان دادن نوع محلول آبکاري نيکل به کار ميرود. هيچ روش سادهاي براي اندازه گيري مقدار گوگرد در نيکل ترسيب شده روي يک قطعه پوشش داده شده وجود ندارد. با اين وجود، اندازه گيري هاي دقيق روي يک نمونه آزمون که به طور ويژه تهيه شده است ممکن مي باشد(پيوست ت را ملاحظه کنيد).
٣ معمولا تشخيص نوع و اندازهگيري نسبت لايه هاي نيکل با آزمون هاي ميکروسکوپي قسمت صيقلي شده و خورده شده يک قطعه که مطابقاستاندارد بند ۲-۱ تهيه شده باشد يا به وسيله آزمون STEP ممکن مي باشد
ازدياد طول ويژه(يا چکش خواري) در پيوست پ مشخص شده است.
d براي پوشش هاي نيکل دوياسه لايه که،ويژگي هاي آن درجدول٢ارائه شده است.
6- ٤پوشش هاي دو وسه لايه
ويژگي هاي پوشش هاي نيکلي دو وسه لايه درجدول۲خلاصه شده اند.
۱. روش آزمون براي اندازه گيري درصد ازدياد طول ويژه(ياچکش خواري)درپيوست مشخص شده است.
٢مقاديرگوگرد براي نشان دادن نوع محلول آبکاري نيکل به کارمي رود. هيچ روش ساده اي براي اندازه گيري مقدار گوگرددرنيکل ترسيب شده روييک قطعه پوشش داده شده وجودندارد.بااين وجود،اندازه گيري هاي دقيق روي يک نمونه آزمون که به طور ويژه تهيه شده است ممکن مي باشد (پيوست تراملاحظه کنيد).
٣معمولاتشخيص نوع واندازه گيري نسبت لايه هاي نيکل باآزمون هاي ميکروسکوپي قسمت صيقلي شده وخورده شده یک قطعه که مطابق استانداردبند 2-1 تهيه شده باشديابه وسيله STEP ممکن مي باشد.
5-6- انواع وضخامت پوشش کروم
انواع وضخامت هاي پوشش کروم بايدباعلامت هاي زيرکه بعدازعلامت شيميايي ،Cr،قرارمي گيردبه شرح زيرمشخص شود.
r : کروم منظم (متداول) داراي کمينه ضخامت موضعي3/0 میکرومتر؛
mc –کروم ريزترک –که داراي بيش از ٢٥٠ترک درسانتيمتردرهرجهت باشد ويک شبکه بسته روي تمام سطح اصلي تشکيل دهد وبايک يازروش هاي مشخص شده درپيوست اندازه گيري شودوداراي 3/0 ميکرومترباشد. دربعضي فرآيندها ممکن است ضخامت بزرگ ترکروم (حدود 8/0 میکرومتر) براي به دست آوردن الگويترکل ازباشد،دراين حالت،کمينه ضخامت موضعي بايددرپوشش به شکل(8/0) Cr mc نشان داده شود.
mp کروم متخلخل با منافذکمينه١٠٠٠٠درسانتيمترمربع زماني که بايک ياز روش هاي مشخص شده درپيوست ثتعيين مي شود وداراي کمينه ضخامت موضعي 3/0 ميکرومترمي باشد. تخلخل هابايدباچشم غيرمسلح يابينايي اصلاح شده،قابل رويت باشد.
يادآوري١– کروم متخلخل اغلب باترسيبکرومروييک لايه نيکل نازک ويژه که حاوي ذرات نارساناي خنثي می باشد، حاصل می شود. لایه نیکل مخصوص روی نیکل نوعd يا b اعمال مي شود.
یادآوری 2- درحالتي که کروم ازنوع ريزترک (mc) یا ريزسوراخ (mp) باشد، ممکن است پسازيک دوره کارکرد جلاي پوشش کاهش يابد. که براي بعضي کاربردها مناسب نيست. اين تمايل باافزايش کمينه ضخامت پوشش کروم تا٥/0 ميکرومتردرهرحالتي که کروم ريزسوراخ (mp) یا ریز ترک دار (mc) درجدول١مشخص شده است کاهش يابد.
6-6 مثال يازشناسه
پوشش آبکاري شده روي پايه اي پلاستيکي ( PL) داراي کمينه ضخامت١٥ميکرومترمس اسيدي براق(Cu15a) و کمينه١٠ميکرومترنيکل براق ( Ni10b) به انضمام کمینه 3/0 میکرومتر کروم ریز ترک یا ریز سوراخ [Cr mp (mc)] بايدبه طريق زيرمشخص شود.
پوشش آبکاري شده(يا PL/Cu 15a Ni 10b Cr mp (mc
پوشش آبکاري روي پايه پلاستيکي (PL) داراي ضخامت کمينه٢٠ميکرومترنيکل چکش خوار (Ni 20 dp) وکمينه٢٠ميکرومترنيکل٢لايه (Ni20d )به انضمام کمينه 3/0 ميکرومترکروم ريزتخلخل ((Cr mp بايدبه شرح زيرمشخص شود.
پوشش آبکاري PL/Ni20d Cr mp
براي مقاصد سفارشي علاوه برويژگي هاي محصول جملات واضح درموردسايرويژگي هاي لازم جهت کارکردمحصول ويژه باشد. (بند٤راملاحظه کنيد).
7- الزامات
7-1 زيرآيند
موادپلاستيکي بايدقابليت آبکاري داشته باشند وبايدطوري فرموله شده باشندکه پوشش هاي فلزي توانايي سازگاري بااين استاندارد ملي براي زماني که پوشش هابه طورصحيح به کارمي روند (به بند مراجعه کنيد) داشته باشند.
عيوب درسطح پلاستيک هاي قالب گيري شده نظيرساچمه اي شدن،اثرات بيرون راني،پليسه،اثرات راهگاه،خطوط جدايش،بازشدگي وسايرموارد مي تواند تاثيرنامطلوب برروي شکل ظاهري ونحوه پوشش دهي روي مواد پلاستيکي داشته باشد. بنابراين ازمسئوليت آبکاري کننده درموردعيوب پوشش حاصل از به کاربردن پلاستيک هاي قالبگيري شده چشم پوشي مي شود،مگراينکه آبکاري کننده قالب گير هم باشد. همچنين بهتراست ويژگي هاي پوشش قطعات آبکاري،شامل محدوديت هاي مناسبي درميزان رواداري سطح معيوب حاصل ازقالب گيري باشد (به بند4-2 الف مراجعه کنيد).
7-2 شکل ظاهري
روي سطح اصلي نبايدعيوب قابل رويت واضح نظيرتاول زدگي،حفره ها،ناهمواري،ترک ها،محل هاي آبکاري نشده،زنگزدگي يابيرنگ شدگي وجودداشته باشد. گستره عيوب که ممکن است روي سطح فرعي موجودباشدبايدتوسط خريدارمشخص گردد. هرجاکه نشانه هاي تماس روي سطوح اصلي غيرقابل اجتناب باشند،موقعيت آن بايد توسطخريدارمشخص گردد. شکل ظاهري بايديکنواخت وداراي رنگت وافق شده باشد.نمونه هاي تاييدشده دست سازبايد براي مقايسه مورداستفاده قرارگيرد (به بند۴-1 ب) واستانداردبند 2-12 مراجعه کنید.
7-3ضخامت زيرپوشش مس يانيکل
کمينه ضخامت موضعي زيرپوشش مس بايد١٥ميکرومتروکمينه ضخامت موضعي زيرپوشش نيکل بايد٢ ميکرومترباشد (به بند٤-1 ج و جدول ١مراجعه کنيد).
7- 4ضخامت موضعي
ضخامت يک پوشش مشخص شده طرح بايدکمينه ضخامت موضعي باشد. کمينه ضخامت موضعي پوشش الکتروترسيبي بايددرهرنقطه ازسطح اصلي که مي تواند باساچمه اي به قطر٢٠ميليمترتماس حاصل کند،اندازه گيري شود .ضخامت پوشش هاي الکتروترسيبي بايدبايک يازروش هاي داده شده در پيوست ج اندازه گيري شود.
7- 5 چکش خواري
کمينه مقدارچکش خواري براي مس،نيکل dp ونيکل شبه براق موقعي که باروش داده شده درپيوست پ آزمون مي شود،بايد٨ درصدباشد. درميان سطح محدب نمونه هاي آزمون شده هيچ ترکي نبايد موجود باشد. ترک هاي لبه کوچک نبايد منجربه عيب شود.
7- 6چرخه حرارتي
آزمون چرخه حرارتي،براي ارزيابي ميزان چسبندگي مي باشدو تاثيرفرآيند آماده کردن پلاستيک براي آبکاري رانشان مي دهد. نوسانات زياد دما به هنگام اننخاب عددشرايط کاري والزامات چرخه حرارتي بايددرنظرگرفته شود. محدوده هاي مناسب دما براي هرعددشرايط کاري درجدول الف - ١آورده شده است.
پس ازسه چرخه آزمون چرخه حرارتي مشخص شده دربندالف - ٣،قطعه هاي پوشش داده شده نبايد هيچ گونه عيوب قابل رويت باچشم غير مسلح يا ديداصلاح شده نظيرترک، تاول زدگي،حفره،فرورفتگي يا کج شدگي ازخودنشان دهند.
يادآوري استفاده ازآزمون چرخه حرارتي نيازبه آزمون چسبندگي جداگانه راحذف مي کند.
7- 7 آزمون خوردگي تسريع شده
قطعات پوشش داده شده بايدباآزمون خوردگي CASS که دراستانداردبند 2-10 مشخص شده است، حداقل٢٤ساعت پس ازآبکاري، وبه مدتي که درجدول چ - ١بيان شده است درعددشرايط کاري ويژه موردآزمون قرارگيرد.
يادآوري مدت زمان آزمون خوردگي که درجدول چ - ١نشان داده شده است وسيله اي براي کنترل پيوستگي وکيفيت پوشش هاست والزام ارابطه اي بامدت عمري اکارکردقطعه تکميل شده درعملکرد واقعيت ندارد.
زمان اشاره شده درجدول چ - ۱يابايد مداوم باشد وياشامل دوره زماني مناسب۸يا۱۶ساعته با دوره هاي استراحت بين۱تا۱۶ساعت طبق توافق خريدار وآبکارباشد.
درجه بندي حفاظتي بايدطبق استانداردبند٢-11 براي هريک ازقطعات آزمون شده نسبت داده شوند به طوري که ميزان جلوگيري پوشش نيکل به انضمام کروم ازخوردگي زيرپوشش مس ونيکل ونمايان شدن زيرآينده اي پلاستيکي باشد. ممکن است درجه بندي تکرقمي منحصرابرپايه وضع ظاهري قسمت هاپس ازآزمون خوردگي تعيين شود. براي پيروي ازاين استانداردملي،درجه بندي ظاهري نبايدکمتراز٨ساعت پس ازآزمون خوردگي باشد.
يادآوري- تخريب پوشش براي آزمون برخي پوشش هاقابل انتظاراست.
7- 8چرخه حرارتي ترکيبي وآزمون خوردگي تسريع شده
ممکن است آزمون خوردگی با آزمون چرخه حرارتی برای اجزایی که با الزامات عدد شرایط کاری 5، 4 و 3 آبکاری می شوند ترکیب شود. برای قطعات آبکاری شده با عدد شرایط کاری 5 و 4 سه چرخه لازم است و برای آنهایی که با عدد شرایط کاری 3 آبکاری میشوند دو چرخه لازم میباشد.
عیوب قطعات پوشش داده شده پس از هر چرخه، از چرخه ترکیبی حرارتی با چرخه خوردگی که مطابق پیوست چ آزمون شده اند باید بررسی شوند.
يادآوري-استفاده ازچرخه حرارتي ترکيبي وآزمون خوردگي،جايگزين آزمون هاي جداگانه تعريف شده دربند7-6 و 7-7 مي شوند.
7-9 الزامات آزمونSTEP
درصورتي که توسطخريدارمشخص شود،اختلاف پتانسيل الکترود بين لايه هاي مجزاي نيکل بايدبراي پوشش هاي چند لايه بروش آزمون STEP که دراستانداردبند 2-13 توضيح داده شده است،اندازه گيري شود. درپوشش هاي نيکل سه لايه،اختلاف پتانسيل STEP بين لايه نيکل خيلي فعال ويژه ولايه نيکل براق درمحدوده۱۵الي۳۵ميلي ولت است ولايه خيلي فعال هميشه فعالتر(آندي) ازلايه نيکل براق است. اختلاف پتانسيل STEP بين لايه نيکل نازک،بلافاصله زيرکروم (به عنوان مثال شامل ريزتخلخل ياريزترک دارشدن) ولايه نيکل براق۵تا۳۰ميلي ولت بوده ولايه نيکل براق هميشه فعال تر(آندي)ازلايه نيکل نازک بکاررفته قبل ازکروماست.
يادآوري- هرچندکه مقادير جهاني STEP تصويب نشده اندبرخي توافق هادرمحدوده خواسته شده وجوددارد. براي مثال،اختلاف پتانسيل STEP بين لايه نيکل شبه براق وبراق درمحدوده١٠٠تا٢٠٠ميلي ولت مي باشد ولايه نيکل شبه براق بهترازلايه نيکل براق کاتدي است.
8- نمونه برداري
روش نمونه برداري بايدازروش داده شده دراستاندارد2-8انتخاب شود. سطوح قابل قبول بايدتوسط خريدارمشخص شوند (به بند 4-1- خ مراجعه کنید).
9- روش هاي آزمون
به استثناي روش هاي داده شده درپيوست ث وپيوست ج،تمام روش هاي آزمون نبايد زودتراز۲۴ساعت پس ازآبکاري انجام گيرند.
پيوست الف
آزمون چرخه حرارتي
(الزامي)
الف. ١ دستگاه ها
دستگاه بايدشامل محفظه عايق گرمايش وسرمايش هواي جاري باقدرت کافي براي تامين وکنترل دماي ازپيش تنظيم شده باشد.
يادآوري-دومحفظه مي تواندجداسازي شده يابه نحوي ساخته شودکه متشکل ازيک محفظه باشد.
کنترل کننده وثبت کننده مورداستفاده درکنترل محفظه کاليبراسيون وثبت بايدبادقت١± درجه سلسيوس دماي تنظيم شده راداشته باشد. تمام نقاط موجود درمنطقه کاري محفظه آزمون بايددرمحدوده٣± درجه سلسيوس دماي تنظيم شده باقي بماند. جريان هواجهت حصول سرعت يکنواختي گرمايش وسرمايش بايد درطي آزمون درتمام قسمت هاکنترل شود.
الف. ٢ فاصله زماني پس ازآبکاري
فاصله زماني بين تکميل عمليات آبکاري وآزمون چرخه حرارتي برروي نتايج تاثيرمي گذارد. اين زمان بايد 2± ٢٤ساعت باشد.
الف. ٣ روش اجراي آزمون
ممکن است قطعات به صورت نصب نشده ياشده که باروش شبيه سازي که توسطخريدارمشخص شده است،درمحفظه قرارگيرد. محفظه باقطعاتي که بايدآزمون شوند،پرمي شود. جايگيري قطعات دردرون محفظه،باذکرشماره واندازه قطعات ثبت مي شود. محدوده دماي چرخه حرارتي بايدمطابق باعددشرايط کاري مشخص شده ازجدول الف. ۱انتخاب شود.
يک چرخه حرارتي کامل بايدشامل قرارگرفتن قطعه هادراتاقک بادماي اتاق(5± 20درجه سلسیوس) و گرم کردن اتاقک تاآخرين حد،ياقراردادن قطعه هابه طورمستقيم درداخل اتاقک درحددماي نهايي و اجراي مرحله الف تا ت باشد.
الف) قطعه هارابه مدتي ک ساعت دربالاترين دماقراردهيد.
ب)دماي قطعه هارابه دماي٣±20 درجه سلسيوس برساني دودر این دما به مدت یک ساعت (این کار معمولا با خارج کردن قطعات از اتاقک انجام می گیرد) نگهداری کنید.
پ)قطعه هابه مدتي کساعت درپايين ترين دماقراردهيد.
ت) دماي قطعه هارابه دماي٣±٢٠درجه سلسيوس برسانيد وآنهارابه مدت٣٠دقيقه دراين دما نگهداري کنيد.
جدول الف. ١– محدوده دمايي چرخه حرارتي
عدد شرایط کاری محدوده دما(درجه سلسیوس)
بالا پایین
5 85 40-
4 80 40-
3 80 30-
2 75 30-
1 60 30-
پيوست ب
مثال هايي ازشرايط مناسب براي عددشرايط کاري مختلف
(اطلاعاتي)
ب. ١عددشرايط کاري٥
فضاي بيرون درشرايط بسياربسيارسخت براي مدت زمان طولاني(بيش از۵سال)براي پوشش هاي تزئيني موردنيازاست.
ب. ٢عددشرايط کاري٤
فضاي بيرون درشرايط بسيارسخت
ب. ٣عددشرايط موردکاري٣
شرايط بيرون،جايي که گاهگاهي به وسيله باران ياشبنم مرطوب مي شود.
ب. ٤عددشرايط کاري٢
شرايط داخل،جايي که احتمال تراکم وجوددارد.
ب. ٥عددشرايط کاري١
شرايط داخل دراتمسفرگرم وخشک
جدول الف. ١– محدوده دمايي چرخه حرارتي
| عدد شرایط کاری | محدوده دما(درجه سلسیوس) | |
| بالا | پایین | |
| 5 | 85 | 40- |
| 4 | 80 | 40- |
| 3 | 80 | 30- |
| 2 | 75 | 30- |
| 1 | 60 | 30- |
پيوست پ
آزمون چکش خواري
(الزامي)
پ. ١آماده کردن قطعه آزمون
قطعه آزمون آبکاري شده به طول١٥٠ميليمتر،عرض١٠وضخامت١ميلي متررابه روش زيرتهيه کنيد.
صفحه برنجي نرم راکه درازاوپهناي آن درحدود٥٠ميليمتربيشترازقطعه آزمون نهايي باشد صيقلي کنيد. يک طرف صفحه رابا لايه اي ازنيکل(ويامس) به ضخامت٢٥ميکرومتردرهمان شرايط ودر همان حمام که قطعات مربوطه آبکاري مي شوند،بپوشانيد.
قطعه مورد آزمون راازصفحه آبکاري شده بوسيله گيوتين ببريد. لبه هاي بلند قطعه آزمون راکمينه درطرفي که آبکاري شده است بادقت سوهان کاري کنيد.
پ. ٢روشکار
قطعه آزمون آبکاري شده رابافشارثابتي روي تيغه اي که قطرانحناءسرآن5/11 ميليمتراست ازدوطرف خم کنيدتا دوانتهاي قطعه آزمون بهحالت موازي بايکديگرقرارگيرد. اطمينان حاصل کنيدکه قطعه آزمون درطول مدت خم کردن باتيغه درتماس باشد.
پ. ٣ارزيابي
چنانچه درسطح محدب پوشش قطعه هاي آزمون هيچگونه ترکي وجودنداشته باشد،درصدازديادطول پوشش بزرگتراز ۸مي باشد که ازفرمول زيرمحاسبه مي گردد:
که درآن:
E ازديادطول برحسب درصد؛
T ضخامت کل فلزپايه و رسوب برحسب ميليمتر
D قطرتيغه برحسب ميليمتراست.
براي محاسبه E بايدواحدهايي کساني براي T و D مورداستفاده قرارگيرد.
براي مقايسه،پوشش وضخامت کل قطعه هاي آزمون بايديک سان باشد.
اين روش يک روش مطابق باروش تعريف شده دراستانداردبند٢-٩است.
پيوست ت
اندازه گيري مقدارگوگرددرنيکل الکتروترسيب شده
(الزامي)
ت. ١ اندازه گيري با روش احتراق وحجم سنجي محلوليدات
مقدارگوگرد موجود درنيکل الکتروترسيب شده بايددرصورت لزوم به وسيله احتراق آزمايه نيکل در حضوراکسيژن دريک کوره القايي اندازه گيري شود. دي اکسيدگوگرد حاصله توسط محلول اسيدي شده پتاسي ميديد /نشاسته جذب مي شود. سپس بامحلول پتاسي ميداتکه به طورتازه نسبت به فولاد بامحتواي معلوم گوگرد براي جبران تغيير روزانه دربازيابي گوگرد دي اکسيد استاندارد شده است تيترمي شود.
اين روش براي نيکل الکتروترسيب شده حاوي گوگرد بيان مي شود،درمحدوده۰۰۵/0 درصدتا۵ / 0 جزءوزني کاربرددارد.
يادآوري- دستگاههاي تجاري دردسترس مي باشندکه بااستفاده ازآشکارسازي زيرقرمزوهدايت حرارتي مقدار دي اکسيدگوگرد حاصل ازاحتراق رااندازه گيري مي کنندوبااستفاده ازکامپيوترمقدارگوگرد رامستقيما نشان مي دهند.
ت. ٢ اندازه گيري بااستفاده ازتشک يل سولفيد وحجم سنجي يدات
مقدارگوگرددرنيکل الکتروترسيب شده بايدبااستفاده ازتبديل گوگردموجوددرنيکل به هيدروژن سولفيد دراثرواکنش با هيدروکلريدريک اسيد حاويه گزاکلروپلاتينيک اسيدمحلول،به عنوان تسريع کننده انحلال اندازه گيري شود. هيدروژن سولفيدتشکيل شده باروي سولفات آمونياک يواکنش مي دهد. روي سولفيد تشکيل شده بامحلول پتاسيم يدات حجمي استاندارد،تيترمي شود. نتايج براساس پتاسيم يدات به عنوان استاندارد اوليه بيان مي شوند.
پيوست ث
تعيين ترک وتخلخل درپوشش هاي کروم
(الزامي)
ث. ١کليات
معمولاريزترک هابه وسيله بررسي هاي ميکروسکوپي مستقي بدون آماده سازي قابل تشخيص هستند. با وجوداين،روش ترسيب مس(به بند ث . ٣مراجعه کنيد) به عنوان وسيله اي براي آشکارکردن ترک هادر بررسي هاتوصيه مي شودوبراي آشکارکردن ريزتخلخل هاضروري است.
ث. ٢بررسي ميکروسکوپي براي تعيين ترک هابدون آماده سازي
سطح مورد نظررابراي تشخيص ترک ها درزيرنورمنعکس شده به وسيله يک ميکروسکوپ نوري با بزرگنمايي مناسب بررسي کنيد. ازريزسنج چشمي ياوسيله مشابه يبراي تعيين فاصله اي که ترک ها شمارش مي شونداستفاده کنيد. براي اندازه گيري طولي راانتخاب کنيدکه کمينه٤٠ترک شمارش شوند.
ث. ٣روش ترسيب مس براي تعيين ترک هاوتخلخل ها (آزمون مس سولفات)
ث. ٣,١اساس کار
الکتروترسيبم سازي ک محلول اسيدي مس سولفات باچگالي جريان کمياولتاژ پايين فقط درروي لايه زيرين نيکل که ازطري قترک ها،تخلخلهاوسايرناپيوستگيهاکه درمعرض محلول قرارگرفته است اتفاق مي افتد. اين روش ممکن است به عنوان يک روش سريع براي بررسي چشمي يکنواختي ترک هايا تخلخل هايابراي شمارش آنهابه کاررود. درحالت اخيربايد ازيک ميکروسکوپ استفاده شود.
ث. ٣.٢روش کار
بهترين موقع استفاده ازاين آزمون بلافاصله پس ازاتمام عمل آبکاري است. چنانچه هرگونه تاخيري روي دهد،آزمون هراقبل ازآزمون چربي زدايي کنيد. ازچربي زدايي الکتروليتي خودداري کنيد. آزمون هرابه عنوان کاتد به مدتي ک دقيقه درداخل حمامي که حاوي٢٠٠گرم درليترمس سولفات٥آبه و٢٠گرم درليتر سولفوریک اسید (سولفوریک اسید با چگالی 84/1 گرم در لیتر) با دمای 5 ±20 درجه سلسيوس نگه داريد و با جریان 30 آمپر بر متر مربع پوشش دهید.
لازم است آزمونه وآند قبل ازآن که درمحلول آبکاري غوطه ورشوند به جريان برق متصل شوند.
درمواردي که آزمون چندروزپس ازآبکاري کروم انجام مي شود،براي کمک به ظهورترک هاوتخلخل ها، آزمون هرادرمحلول١٠تا٢٠گرم درليترنيتريک اسيد (باچگالي نسبي٤/1 گرم برليتر) به مدت٤دقيقه دردماي٦٥درجه سلسيوس قبل ازپوشش دادن مس غوطه ورکنيد .اندازه گيري رابراي طولي انجام دهيد که درآن کمينه٤٠ترکيا کمينه٢٠٠تخلخل شمارش شده باشد.
پيوست ج
روش هاي آزمون تعيين ضخامت
(الزامي)
ج. 1روش هاي مخرب
ج. 1.1روش ميکروسکوپي
ازروش مشخص شده دراستانداردبند۲-۱استفاده کنيد،درصورت لزوم ازمحلول خورنده نيتريک اسيد/ استيک اسيد گلاس يالکه دراين استاندارد مشخص شده است يااسيدي که درپوشش هاي مس به انضمام نيکل به کارمي روداستفاده کنيد (يک قسمت محلول نيتريک اسيد باچگالي۴/1 گرم درليتروپنج قسمت استيک اسيد گلاسيال).
يادآوري- استفاده ازخورنده هاتشخيص واندازه گيري ضخامت لايه هاي مختلف در پوشش هاي دووسه لايه رامقدور مي سازد.
ج. 1.2روش هاي کولومتري
روش هاي کولومتري اشاره شده دراستانداردبند۲-۴ممکن است براي اندازه گيري ضخامت پوشش هاي کروم،ضخامت کلي نيکل وضخامت مس درهرنقطه ازسطح اصلي که بتواند باگلوله اي به قطر۲۰ ميليمترتماس حاصل کندمورداستفاده قرارمي گيرد. ممکن است کمينه ضخامت موضعي موردنيازبراي قسمت هاي اضافي سطح اصلي توسط خريدارمشخص شود.
ج. 2روش هاي غيرمخرب
ج. ٢.1روش مغناطيسي(فقط براي پوشش هاي نيکل کاربرددارد)
ازروشمشخص شده دراستانداردبند۲- ۵استفاده کنيد.
يادآوري- اين روش به تغييرات نفوذ پذيري پوشش هاحساس است.
ج. 2. 2 روش اشعه برگشتيβ(فقطدرصورت عدم وجودزيرپوشش هاي مس کاربرددارد)
ازروش مشخص شده دراستانداردبند٢- 7 استفاده کنيد.
يادآوري- اين روش ضخامت کلي پوشش شامل زيرپوشش مس را-درصورتوجود-اندازه مي گيرد .بااين وجود ضخامت اين زيرپوشش مي تواندبااستفاده ازاين روش وتلفيق آن بااستانداردبند٢- 4 براي پوشش هاي نيکل وکروم ياتلفيق آن با روش مشخص شده دراستانداردبند٢- 5 براي پوشش هاي نيکل،ازپوشش بيروني ترتشخيص داده شود.
ج. 2.3 روش طيف سنجي بااشعهX
ازروش مشخص شده دراستانداردبند٢-٦استفاده کنيد.
ج. 3گزارش آزمون
گزارش آزمون بايدشامل آگاهي هاي زيرباشد:
الف)روش آزمون مورداستفاده دراندازه گيري ضخامت،شامل اشاره به اين استانداردملي وپيوست ب.
ب) شرايط ويژه آزمون
پ)خلاصه اي ازنتايج آزمون ضخامت.
ت)نام ومشخصات آزمون کننده.
ث)تاريخ آزمون.
پيوست چ
تلفيق چرخه حرارتي وآزمون خوردگي
(الزامي)
چرخه اي ازآزمون حرارتي وآزمون خوردگي شامل مراحل الف تا پ است:
الف) قطعه پوشش داده شده بايددرمعرض يک چرخه١٦ساعته مطابق با روش اجرايي ذکرشده در استانداردبند٢-10 قرارگيرد (آزمون.(SCAS
ب) قطعات بايد فقطبعدازهرچرخه آزمون CASS با آب يون زدايي شده،شستشوداده شوند.
پ) سپس قطعات آبکاري شده بايدتحت چرخه حرارتي مطابق با روش ذکرشده دربند الف. ٢وبا استفاده ازمحدوده دمايي داده شده درجدول الف. ١موردآزمون قرارگيرند.
یادآوري درصورت نيازبراي عددچرخه حرارتي بند 7-6 وبراي عددچرخه ترکيبي آزمون هاي حرارتي وخوردگي بند٧- ٨ را ملاحظه کنيد.
جدول چ. ١- مدت زمان آزمون خوردگي مناسب براي عددشرايط کاري
| عددشرايط کاري | مدت زمان آزمون CASS(ساعت) |
|
5 4 3 2 1 |
48 32 16 8 الف |
|
الف-باوجودي که هيچ مدت زمان آزموني براي عددشرايط کاري١داده نشده است،چنين پوشش هايي ممکن است تحت آزمون پاشش استيک اسيد- نمک مطابق بااستاندارد٢ – 10 قرارگيرند.مدت زمان آزمون توافقي بوده ونبايدبيش از٨ساعت باشد . |
|
پيوست ح
مرجع شناسي
(اطلاعاتي)
[1] ISO 1456, Metallic coatings - Electrodeposited coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus chromium.
[2] ISO 2859-0, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 0:
introduction to the ISO 2859 attribute sampling system.
[3] MÖBIUS, A. and TOLLS, E., Plating on Plastic — New Developments in the
Field of Chemistry, Trans. IMF, 1999, 77 (1), B9.
[4] HURLEY, J. L. and CHART, J. E., Dependence of Thermal Cycle Response of
Plated Plastic on the Mechanical Properties of the Electroplate, Plating, 62, 127, 1975.
[5] DI BARI, G. A., Decorative Electrodeposited Nickel-Chromium Coatings —
Corrosion Performance on Steel, Zinc, Plastics and Aluminium, Metal Finishing, June
1977.
[6] Annual Book of ASTM Standards 2002, ASTM International, West Conshohocken
PA, p. 489.
ICS: 25.220.40
