مشخصات اسیدهای پرمصرف و مواد خام
غلظت مواد خام (اسیدهای پر مصرف و ..)
|
آمونیوم هیدروکسید |
اسید سولفوریک | اسید نیتریک | اسید کلریدریک | ||
| 0.90 | 1.69 | 1.84 | 1.41 | 1.18 | وزن ویژه |
| 29.0% | 85.0% | 96.5% | 70.0% | 37.3% | درصد میانگین اسید یا باز موجود بر حسب غلظت |
| 535 | 1436 | 1772 | 989 | 442 | وزن اسید یا باز(برحسب گرم) بر لتیر محلول معرف(reagent) (میانگین) |
| 35.05 | 98.0 | 98.08 | 63.02 | 36.47 | وزن مولکولی |
| 15 | 44 | 36 | 16 | 12 | نرمالیته ی ماده معرف (reagent) تغلیظ شده |
| 66 | 23 | 28 | 64 | 83 |
حجم مورد نیاز(بر حسب ml) برای ساخت یک لیتر از محلول 1N
مرجع :سایت جلاپردازان پرشیا |
جدول تبدیل ضخامت لایه برحسب میکرومتر به وزن واحد سطح - گرم بر متر مربع
جدول تبدیل ضخامت لایه برحسب میکرومتر بهg/m2
| قلع | روی | نقره | نیکل | برنج | مس | کبالت | کادمیوم | طلا | کروم | سرب | |
| 7.28 | 7.13 | 10.50 | 8.90 | 8.40 | 8.93 | 8.83 | 8.64 | 19.30 | 6.90 | 11.34 | 1 |
| 14.56 | 14.26 | 21.00 | 17.80 | 16.80 | 17.86 | 17.66 | 17.28 | 38.60 | 13.80 | 22.68 | 2 |
| 21.84 | 21.89 | 31.50 | 26.70 | 25.20 | 26.79 | 26.49 | 25.92 | 57.90 | 20.70 | 34.02 | 3 |
| 29.12 | 28.52 | 42.00 | 35.60 | 33.60 | 35.72 | 35.32 | 34.56 | 77.20 | 27.60 | 45.36 | 4 |
| 36.40 | 35.65 | 52.50 | 44.50 | 42.00 | 44.65 | 44.15 | 43.20 | 96.50 | 34.50 | 56.70 | 5 |
| 43.68 | 42.78 | 63.00 | 53.40 | 50.40 | 53.58 | 52.98 | 51.84 | 115.80 | 41.40 | 68.04 | 6 |
| 50.96 | 49.91 | 73.50 | 62.30 | 58.80 | 62.51 | 61.81 | 60.48 | 135.10 | 48.30 | 79.38 | 7 |
| 58.24 | 57.04 | 84.00 | 71.20 | 67.20 | 71.44 | 70.64 | 69.12 | 154.40 | 55.20 | 90.72 | 8 |
| 65.52 | 64.17 | 94.50 | 80.10 | 75.60 | 80.37 | 79.47 | 77.76 | 173.70 | 62.10 | 102.06 | 9 |
| 72.80 | 71.30 | 105.00 | 89.00 | 84.00 | 89.30 | 88.30 | 86.40 | 193.00 | 69.00 | 113.40 | 10 |
| 80.08 | 78.43 | 115.20 | 97.90 | 92.40 | 98.23 | 97.13 | 95..04 | 212.30 | 75.90 | 124.74 | 11 |
| 87.36 | 85.56 | 126.00 | 106.80 | 100.80 | 107..16 | 105.96 | 103.68 | 23160 | 82.80 | 136.08 | 12 |
| 94.64 | 92.69 | 136.50 | 115.70 | 109.20 | 116.09 | 114.79 | 112.32 | 250.90 | 89.70 | 147.42 | 13 |
| 101.92 | 99.82 | 147.00 | 124.60 | 117.60 | 125.02 | 123.62 | 120.96 | 270.20 | 96.60 | 158.76 | 14 |
Conversion table micrometer layer thickness in g / m2
حداکثر غلظت در وانهای شستشو
درصورتی که وانهای شستشو برای موارد فوق استفاده میشود میتوان در صورت بالا رفتن غلظت از میزان جدول زیر میتوان آب تمیز جایگزین گردد
| حداکثرغلظت مواد در وانها | |
| فلزات | 10-20 mg/l |
| سیانید | 10-20 mg/l |
| کرومیک اسید | 16 mg/l |
| قلیاها | 100 mg/l |
| اسیدها | 100 mg/l |
جدول ابعاد وان گردون یا بارل
جدول کالری لازم برای تبخیر آب
1گرم آب برای 1درجه سانتی گراد افزایش دما ،یک کالری ، برای ذوب، 80 کالری و برای تبخیر شدن 54 کالری گرما مصرف میکند.
جدول ابعاد وان گردون یا ش بارل
| سطح ایدهال بر حسب دسیمتر | وزن ماکزیمم بر حسب کیلوگرم | حجم متوسط قطعات (dm3 ) | طول بارل | قطر بارل |
| 1680 | 112 | 75 | 1600mm | 400mm |
| 1020 | 68 | 45 | 1000 mm | 400mm |
| 780 | 52 | 35 | 800 mm | 400mm |
| 630 | 42 | 28 | 600 mm | 400mm |
| 270 | 18 | 12 | 600 mm | 250mm |
| 165 | 11 | 7 | 400 mm | 250mm |
| 120 | 8 | 5 | 400 mm | 200mm |
| 90 | 6 | 4 | 300 mm | 200mm |
(در جدول قطعاتی با چگالی مشخص 1/5kg/dm قرار داده شده اند)
برای بدست آوردن میزان واقعی لازم است که چگالی آنها بصورت عملی با ضرب میزان وزن و سطح تقسیم بر 1/5 تعیین شود.
ماسک کردن برای آبکاری سطح
توالی فرآیند فسفاته روی نیکل
توالی عملیاتی فرآیند فسفات روی نیکل غوطه وری
JP ZNNI 90
با کاربرد مقاومت در برابر خوردگی
ثبت سفارش برخط (آنلاین) محصولات شیمیایی
توالی فرآیند فسفاته کشش مفتول
توالی عملیاتی فرآیند فسفات روی غوطه وری به منظور شکل دهی سرد
(کشش لوله ها و سیم ها)
ثبت سفارش برخط (آنلاین) محصولات شیمیایی
توالی فرآیند فسفاته کشش قالب
توالی عملیاتی فرآیند فسفات روی غوطه وری برای پرسکاری
قالب عمیق/ بیرون زدگی
ثبت سفارش برخط (آنلاین) محصولات شیمیایی
ضخامت و تخلخل فسفاته
ضخامت و تخلخل پوشش فسفاته به چندین عامل بستگی دارد. یکی از مهمترین عوامل تاثیر گذار بر تخلخل پوشش، ضخامت پوشش است. میتوان کاهش تعداد تخلخل را با افزایش ضخامت پوشش در ارتباط دانست. با وجود این، ضخامت پوشش به تنهایی قابل اطمینان نیست، زیرا تخلخل پوشش به ترکیب شیمیایی پوشش نیز بستگی دارد. میزان تخلخل حاصل از پوششهای محلول های فسفاته آرام (بدون تسریع کننده) به میزان آهن موجود در محلول بستگی دارد. میزان ضخامت پوشش بیش از هر چیز تابع نوع محلول فسفاته است. اندازه ضخامت پوشش حاصل از محلول های فسفاته آرام (بدون تسریع کننده) به طور متوسط 15میکرون و در حمام های حاوی تسریع کننده 1تا 10 میکرون میباشد
تاریخچه فسفاته روی
تاریخچه و گسترش فرآیند فسفاته کاری
استفاده از پوششهای فسفاته برای محافظت از سطح فولادها از اواخر قرن نوزدهم شناخته شده است و در طول این مدت در بسیاری از تولیدات جهانی مثل اتومبیل، یخچال مبلمان و... مورد استفاده قرار گرفته است. نخستین ثبت موثق از پوششهای فسفاته که به منظور جلوگیری از زنگ زدن آهن وفولاد اعمال شد، اختراع آقای Ross در سال 1869 میباشد. در روش او آهن گداخته در اسید فسفریک غوطه ور شد. از آن پس این فرآیند پیشرفتهای متعددی داشته است که مهمترین آنها در جدول 1-1 آورده شده است.
جدول 1-1 گسترش فرایند فسفاتهکاری در طول تاریخ
|
سال/دوره |
نوع توسعه و پیشرفت فرایند |
|
1906 |
فسفاته کاری آهن و فولاد بااستفاده از اسید فسفریک |
|
1908 |
اعمال پوشش فسفاته با عوامل اکسنده به منظور کاهش زمان فرایند |
|
1909 |
بازیابی حمام و فرموله کردن حمام فسفات روی با دمای بالا – زمان فرایند: یک ساعت |
|
1911 |
فرموله کردن حمام فسفات منگنز با دمای بالا – زمان فرایند: 5/2-2 ساعت |
|
1914 |
انجام فرایند با حفظ نسبت اسید کل به اسید آزاد |
|
1928 |
شناسایی پوشش فسفاته به عنوان زیرلایهای برای رنگ |
|
1929 |
انجام فرایند با افزودن مس به عنوان شتاب دهنده – زمان فرایند: 10 دقیقه تا یک ساعت |
|
1933 |
استفاده از عوامل اکسنده مانند نیترات برای تسریع فرایند – زمان فرایند: 5 دقیقه |
|
1934 |
استفاده از پوشش فسفاته در کارسرد فلزات |
|
1937 |
فسفاته کاری پاششی – زمان فرایند: 90-60 ثانیه |
|
1940 |
توسعه فرایند فسقاته غیر پوششی بر پایه فسفاتهای سدیم یا آمونیوم |
|
1940 |
توسعه روشهای فسفاتهکاری سرد |
|
1941 |
فسفاته کاری سطوح آلومینیوم با استفاده از فسفات روی و فلوریدها |
|
1943 |
استفاده از محلول دی سدیم فسفات حاوی یون تیتانیوم پیش از فسفاته کاری به عنوان آماده سازی سطح |
|
دهه 1950 |
استفاده از پوششهای فسفاته منگنز در مقیاس زیاد به منظور نگهدارنده روغن - برای سطوح سایشی، لغزشی و... |
|
دهه 1960 |
استفاده از افزودنیهای خاص برای کنترل وزن پوشش |
|
دهه 1960 |
فرآیند پاشش در دمای 30-25 درجه سانتیگراد |
|
دهه 1970 |
بهینه سازی کیفیت پوشش و استفاده از تمیزکنندههای پاششی بر پایه تکنولوژی سورفکتانت |
در 30 سال اخیر نیز تلاشهای زیادی جهت بهینه کردن و اقتصادی کردن پوششهای فسفاته انجام شده است؛ از جمله استفاده از حمامهای فسفاته کاری کم دما و پایین آوردن مصرف انرژی استفاده از تکنولوژی روی کم، استفاده از افزودنیهای خاص در حمام استفاده از یون فلزات سنگین بیشتر از یک کاتیون در حمام فسفاته کاری و غیره. اخیراً انواع جدید پوششهای فسفاته از جمله پوششهای فسفاته قلع، نیکل و سرب نیز معرفی شدهاند.
واحد تحقیق و توسعه شرکت جلاپردازان