آذین فلز
پروسه نیکل براق
دستورالعمل استفاده از پروسه نیکل براق
پروسه نیکل براق لوماکس مک درمید برای ایجاد پوشش نیکل بسیار براق، سفید و نرم بر روی برنج، سرب خشک، آهن و همچنین ABS بوده که از مزایای این فرایند توان پرتاب و پرکنندگی فوق العاده در تمام دانسیته جریان های مختلف می باشد.
این فرآیند مناسب برای محلول های با سولفات بالا بوده که موارد مورد نیاز بدین شرح می باشد:
|
ماده مورد نیاز |
واحد |
مقدار استاندارد |
|
مجموع نیکل |
gr/l |
50 - 65 |
|
کلراید نیکل |
gr/l |
50 - 60 |
|
سولفات نیکل |
gr/l |
240 - 310 |
|
اسید بوریک |
gr/l |
40 - 45 |
|
Lumax carrier |
ml/l |
8 - 10 |
|
UNW |
ml/l |
2 |
|
Lumax rackmain |
ml/l |
0.2 |
تجهیزات مورد استفاده:
وان: وان آهن با روکش PVC یا لاستیک و یا اینکه وان از جنسP.P که قبل از استفاده باید با اسیدسولفوریک 10% شستشو داده شود.
سیستم گرمایشی: گرمایش توسط بخار یا استفاده از کویل تیتانیوم توصیه می گردد. برای گرمایش توسط جریان برق از المنت های تیتانیومی یا از جنس PTFE یا سیلیکا می توان استفاده کرد.
دما: ċ55- 60
فیلتراسیون: فیلتراسیون مداوم با سرعت 1.5 تا3 بار در ساعت توصیه می شود. البته میتوان برای زدودن آلودگی های آلی از کربن اکتیو نیز استفاده کرد.
هم زدن محلول: توسط هوا یا حرکت کاتدی
PH : 4.1-4.4 که توسط اسید سولفوریک50%یا محلول سود 20%قابل تنظیم می باشد.
آند: آند با خلوص 99.9% قابل استفاده بوده که سطح آند به کاتد حداقل باید50%بیشتر باشد.
نکته:بهترین دانسیته جریان بستگی به سطح آند به کاتد، حرکت کاتدی، دما و همچنین آنالیز محلول بستگی دارد.
A : فاصله آند به کاتد اجازه می دهد که توزیع یکنواخت جریان داشته باشیم.
B : هم زدن بیشتر محلول مورد نیاز میباشد.
C : غلظت محلول نیکل افزایش پیدا کند.
D : افزایش سطح آند به کاتد
میانگین استاندارد جریان3-5 آمپر برای هر متر مربع بوده، زمانیکه دانسیته جریان پایین تر از این میزان باشد مصرف براقی افزایش پیدا میکند. اما زمانیکه دانسیته جریان دقیقا در این رنج باشد سرعت پوشش و پراکندگی و همچنین مصرف براقی کاهش میابد.
نگهداری محلول:
برای مطالعه ادامه مقاله به سایت نویسنده مراجعه کنید / اذین فلز
فرآیند آبکاری پلاستیک-آذین فلز
نوشته شده توسط Super User on 06 شهریور 1392. Posted in دستورالعمل ها
مقدمه:
به دلیل اینکه پلاستیکها ماهیتاً نارسانا هستند، آبکاری آنها هنگامی امکان پذیر است که بتوان از طریق فرایند خاصی یک لایه فلزی رسانا روی آنها رسوب داد.
در این پروژه درباره تئوری وعملی مراحل مختلف و شرایط کاری محلولهای مورد استفاده دراین فرایند ، همچنین روشهای آزمایش تعیین دوام پوشش بحث می شود.
موارد مصرف پلاستیکهای آبکاری شده:
اتومبیل
وسایل دریایی
وسایل شخصی
وسایل خانگی
قطعات الکترونیک
وسایل تزیینی
مزایای پلاستیکها:
امکان ساخت قطعات با اشکال پیچیده
عدم نیاز به عملیات ثانویه
آزادی در طراحی قطعات
انعطاف پذیری
هزینه کمتر
وزن کمتر
ملاحظات عمومی:
جنس پلاستیک باید برای آبکاری مناسب باشد.پلاستیکهای مناسب برای آبکاری میتوانند از یک یا چند پلیمر ساخته شوند وباید طوری باشند که بتوان یک یا چند عنصرآنها را اچ نمود تا بتوان چسبندگی مناسبی بین پوشش و قطعه پلاستیکی بوجود آورد.متداولترین پلاستیک مورد استفاده برای آبکاری اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن(ABS) می باشد .درهنگام اچینگ، ذرات لاستیک بوتادین که در سطح قطعه پخش شده اند،خورده میشوندوحفره های ریزی در سطح باقی می ماند. این نقاط از نظر شیمیایی فعال است ومکانهای مناسبی برای جذب کاتالیست و رسوب فلز می باشد.
برای مطالعه ادامه مقاله به سایت نویسنده مقاله مراجعه فرمایید / آذین فلز