آیا مس کرونا را از بین می برد؟
آیا مس کرونا را از بین می برد؟
مس از قدیمی ترین فلزاتی است که در تمدن و فرهنگ سراسر ملل نقش به سزایی داشته است. بیش از 5000 سال قبل مس را برای سلامتی ما حیاتی شناخته اند. در چین آن را (چی)، نمادی برای سلامتی و در مصر باستان (آنخ) نمادی برای زندگی ابدی می نامیدند. از نظر فنیقی ها، سلامتی مترادف با آفریدوت الهه عشق و زیبایی است.
مس یک ماده ی معدنی ضروری برای اندامهای زنده است چون سهمی کلیدی در ساخت آنزیم تنفسی سیتوکروم اکسیداز سی دارد.
بیل کیویل استاد مراقبت های بهداشت محیط در دانشگاه ساوتهمپتون می گوید: هنگامی که ویروس آنفولانزا، باکتری هایی چون E.coli ، ابر باکتری هایی چون MRSA و حتی ویروس کویید 19 روی سطح سخت قرار می گیرند می توانند چهار تا پنج روز زنده بمانند اما وقتی روی سطوح مسی و برنجی قرار می گیرند. در عرض چند دقیقه شروع به مرگ می کنند و در عرض چند ساعت کاملا از سطح حذف می شوند. در سال 1983 ، پزشکی محقق فیلیس . جی. کوهن اولین انتقاد از مضرات حذف مس از بیمارستان ها را به عرصه تحقیق و نگارش درآورد. در حین تمرین آموزشی در زمینه بهداشت در مرکز پزشکی هاموت در پیتسبورگ دانش پژوهان سطوح مختلفی را در اطراف بیمارستان، از جمله کاسه توالت و دستگیره های در را با ضدعفونی کننده ها تمیز می کردند. او متوجه شد که توالت ها از میکروب ها تمیز هستند ، در حالی که برخی از وسایل ضروری هنوز بسیار آلوده بوده اند. از این وسایل نمونه برداری شد و در ظروف کشت و آگار عمل تکثیر انجام شد مشاهدات نشان داد، باکتری های خطرناکی روی این سطوح حضور دارند. آلودگی، ویروس ها و باکتری ها روی دستگیره ی درها و بشقاب های درخشان و همچنین روی درب بیمارستان از جنس استنلس استیل با حدود 88٪ آهن و 12٪ کروم در مقابل دستگیره درها و صفحات فشرده برنجی که معمولاً 67٪ مس و 33٪ روی است بسیار بیشتر مشاهده می شوند. در نهایت، او مقاله خود را با یک نتیجه گیری ساده برای کل سیستم مراقبت های بهداشتی گردآوری کرد. "اگر بیمارستان شما در حال بازسازی است ، سعی کنید سخت افزار برنجی قدیمی را حفظ کنید یا آن را در مصالح ساختمانی بیشتر تکرار کنید. اگر سخت افزار فولاد ضد زنگ دارید ، مطمئن شوید که روزانه ضد عفونی می شود ، به ویژه در بخش های مراقبت های ویژه."
شناسایی پوشش آنتی باکتریال Ni-P-TiO2
شناسایی پوشش آنتی باکتریال Ni-P-TiO2
*فروش نانوذرات سنتزی در جلاپردازن پرشیا*
پوشش های الکترولس نیکل فسفری (Ni-P) به علت مقاومت خوردگی بسیار زیاد و مقاومت در برابر سایش آنها در صنایع شیمیایی، مکانیکی و الکترونیکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند [1، 2]. در سال های اخیر، ترکیب ذرات نانو در داخل پوشش های ماتریکس Ni-P به طور قابل توجهی خواص خود را بهبود و ویژگی های کاملا جدیدی را به عملکرد پوشش اضافه می کنند که کاربرد آنها را در صنایع مختلف افزایش می دهد[1]. تا کنون، پوشش نانوکامپوزیت Ni-P-PTFE و Ni-P-TiO2 با افزودن نانو ذرات PTFE ، یا TiO2 ، توسعه یافته است[3-9]. ژائو و لیو [1] نشان دادند که ترکیب نانوذرات PTFE با ماتریکس Ni-P به طور قابل توجهی مقاومت خوردگی پوشش را بهبود می بخشد. بعدها، لیو و ژائو [2] دریافتند که پوشش های نانو کامپوزیت Ni-P-PTFE دارای ویژگی ضد باکتری خوب نسبت به پوشش های Ni-P یا فولاد ضد زنگ است. ال و همکاران [3] پوشش های نانو کامپوزیت Ni-P-TiO2 را با مقادیر مختلف نانوذرات TiO2 با روش Electroless تهیه کرد. نواکویچ و همکاران [5] گزارش دادند که با افزودن نانوذرات TiO2 به پوششهای Ni-P، سختی و مقاومت خوردگی به طور قابل توجهی بهبود یافت. بالاراجو و همکاران [6] نشان داد که ترکیب نانوذرات TiO2 در ماتریس Ni-P هیچ تاثیری بر ساختار و رفتار تبدیل فاز از پوششهای الکترولس Ni-P نداشت. چن و همکاران [9] نشان دادند که میکروسختی پوششهای کامپوزیتی Ni-P-TiO2 به طور قابل توجهی افزایش یافته و مقاومت آن در مقایسه با پوشش های Ni-P نیز بسیار بهبود یافته است. در این مقاله، پوشش های نانو کامپوزیتی Ni-P-TiO2 بر روی فولاد ضد زنگ 316L با استفاده از روش الکترولس پوشش داده شد. نتایج تجربی نشان داد که پوشش Ni-P-TiO2 به ترتیب به ترتیب 75٪ و 70٪ چسبندگی سه گونه باکتریایی (P. fluorescens، Cobetia و Vibrio)، نسبت به پوشش های ضدزنگ و Ni-P کاهش می یابد. انرژی سطح پوشش دهنده ی الکترون Ni-P-TiO2 با افزایش محتوای TiO2 پس از تابش UV به طور معنی داری افزایش می یابد. تعداد باکتری های پایدار با افزایش سطح انرژی ناشی از پوشش های الکترونی کاهش می یابد.
برای خواندن مقالات بیشتر اینجا کلیک کنید.
سنتز نانوذرات مغناطیسی اکسید آهن (Fe3O4)
سنتز نانوذرات مغناطیسی اکسید آهن (Fe3O4)
*فروش نانوذرات سنتزی در جلاپردازن پرشیا*
به تازگی، نانوذرات Fe3O4 بخاطر خواص منحصر به فرد در مقیاس نانو مانند سطح بزرگ، انرژی سطح بالا، سمیت کم، سازگاری خوب، رفتار سوپر پارا مغناطیسی، جذب بالا و الکترونهای انتقال توجه بسیاری از محققان را به دست آورده است.اخیراً توسعه سنسورها، نانوساختار بسیاری از محققان را برای تهیه نانوساختار اکسید فلزی جذب کرده است، زیرا این مواد دارای مزایای متعددی از جمله سطح بزرگ سطح است بنابراین این مواد برای سنسورهای هدفی جذب و واجذب آسان و حساستر دارند.
در ارتباط با کاربردهای زیست پزشکی، نانوذرات Fe3O4 معمولا برای داربستهای مغناطیسی، ژن رسانی، درمان سلولی ، تصویربرداری رزونانس مغناطیسی، برچسب گذاری سلولی ، هیپرترمی و دارو رسانی کاربرد دارند.
محققان چندین روش برای به دست آوردن نانوذرات Fe3O4 از جمله هیدروترمال ، هم رسوبی، سونوشیمیایی، سولو ترمال، میکرومولسیون ، و تابش گاما [24] را توسعه داده¬اند. با این حال، هم رسوبی در روش تهیه نانوذرات Fe3O4 به دلیل زمان واکنش کوتاه، استفاده از آب به عنوان یک حلال، اثربخشی هزینه ، سادگی، بهره وری بالا و فرایند کم دما یک روش رایج تبدیل شده است]26].
از سوی دیگر، نانوذرات Fe3O4 به علت نسبت حجم زیاد سطح و انرژی بالای سطحی، بسیار تجمع پذیرند. بنابراین، ترکیبی از روش افزودن پرتو التراسونیک در طی فرایند هماهنگ سازی، یک روش جایگزین برای کنترل اندازه و شکل نانوذرات Fe3O4 است.
مورفولوژی Fe3O4 توسط دستگاه میکروسکوپ الکترونی انتقالی (TEM) مشخص شد. تصویر TEM از Fe3O4 سنتز شده با استفاده از روش تابش التراسونیک کاهش تجمع ذرات Fe3O4 را نشان داد. علاوه بر این، تصاویر TEM ذرات اولیه Fe3O4 تهیه شده توسط روش هم رسوبی به شکل ذرات خوشه ای با اندازه ذرات 9 تا 33 نانومتر را نشان داد. در همین حال، Fe3O4 سنتز شده با استفاده پرتوالتراسونیک روش تمایل به ساخت ذرات اولیه در حدود 25 تا 37 نانومتر دارد. خواص مغناطیسی که توسط اندازه گیری مغناطیس نمونه ارتعاشی (VSM) مشخص شد که رفتار فوق العاده پارامغناطیس Fe3O4را در دمای اتاق نشان می دهد. برای تعیین متوسط سایز ذرات از پراش پرتو ایکس استفاده می شود.
برای خواندن مقالات بیتشر اینجا کلیک کنید.
سنتز نانو سیلیسیوم دی اکسید
سنتز نانو سیلیسیوم دی اکسید
*فروش نانوذرات سنتزی در جلاپردازن پرشیا*
برخی از روش های تولید نانوذرات سیلیسیوم دی اکسید عبارتند از میکرو امولسیون و سنتز شعله و به طور گسترده ای از سل ژل استفاده می شود، در میکرومولسیون معکوس، مولکولهای سورفاکتانت حل شده در حلال های آلی، میسل های کروی را تشکیل می دهند. این روش اخیرا توسط تان و همکاران بررسی شده است[3].
در سنتز نانوذرات سیلیسیوم دی اکسید، نانوذرات میتوانند درون حفرههای کوچک با دقت کنترل شده افزودن سیلیکون آلکوکسیدها و کاتالیزور در پوشش متوسط میسلهای معکوس رشد کنند. مشکلات عمده رویکرد میکرو امولسیون معکوس هزینه بالا و مشکلات در حذف مواد سورفکتانتها در محصولات نهایی هستند. با این حال، روش برای پوشش نانوذرات با گروه های تابعی متفاوت برای کاربرد های مختلف با موفقیت اعمال شد[4،5]. نانوذرات سیلیسیوم دی اکسید نیز می تواند از طریق تجزیه شعله با درجه حرارت بالای فلز آلی پیشرو تولید شود. این فرآیند همچنین به عنوان تراکم بخار شیمیایی (CVC) نامیده می شود [6].
در فرآیند CVC معمولی، نانوذرات سیلیسیوم دی اکسید توسط واکنش تترا کلرید سیلیسیوم، تترا کلرید سیلیسیوم با هیدروژن و اکسیژن تولید می شوند [2]. دشواری در کنترل اندازه ذرات، مورفولوژی و ترکیب فاز، ضرر اصلی سنتز شعله است[1]. با این وجود، این روش برجسته ای است که برای تولید تجاری نانوذرات سیلیسیوم دی اکسید در شکل پودری استفاده شده است.
سنتز نانوسیلیکا در حالت های مختلف مخلوط کردن واکنش دهنده ها
سنتز سیلیسیوم دی اکسید توسط روشهای سادهای که در زیر آمده است دنبال شد. دو حالت مختلف مخلوط کردن واکنش دهنده ها یعنی حالت الف و حالت ب دنبال شد.
حالت الف
در حالت الف، 5 میلی لیتر TEOS و 5 میلی لیتر اسید گلیکولیک در یک لیوان آزمایشگاه 250 میلی لیتری قرار داده شد و برای 10 دقیقه اولتراسونیک شد. سپس 1 میلی لیتر آب دو بار تقطیر شده قطره چکانی اضافه شد.
حالت ب
در حالت ب، 5 میلی لیتر TEOS، 5 میلی لیتر اسید گلیکولیک و 1 میلی لیتر آب مقطر دوبار تقطیر شده با هم ترکیب شدند. هر دو مخلوط واکنش دهنده حالت الف و حالت ب، 2 میلی لیتر آمونیاک (25٪ اکسیژن) به صورت قطره چکانی به میزان تغذیه 0.01 میلی لیتر در دقیقه اضافه شدند و به مدت 90 دقیقه تحت عصاره گیری قرار گرفتند. پس از تشکیل محلول کلوئیدی به مدت 3 ساعت با استفاده از دستگاه های سانتریفیوژ، برای ژل شدن و پیرسازی (1 ساعت) مجاز شد. گرمای معمولی به مدت 24 ساعت انجام شد و سپس به مدت 2 ساعت، کالکسیون در دمای 6000 درجه سانتیگراد انجام شد. نمونه پودر به دست آمده ، وزن گیری شده و ذخیره شده در یک پوشش ورودی زیپ جمع آوری شده است.
برای خواندن مقالات بیشتر اینجا کلیک کنید.
سنتز اکسید آهن در ابعاد نانو
سنتز اکسید آهن در ابعاد نانو
*فروش نانوذرات سنتزی در جلاپردازن پرشیا*
نانو ساختار اكسيدآهن بدليل داشتن خواصی چون سطح ناحيه بزرگ، سرعت واكنش پذیری بالا، ثبات شيميايي و هزینه پايين توليد مورد توجه قرار گرفته اند. نانوذرات اکسید آهن با ساختارهای مختلف، اندازه و مورفولوژی به دست آمده است. در حال حاضر به خوبی شناخته شده است که مورفولوژی و اندازه ذرات تاثیر زیادی بر خواص شیمیایی و فیزیکی آنها دارند. برای کنترل اندازه ذرات و به دست آوردن نانوذرات دیسپرس شده با توزیع چرخشی، تکنیک های مختلف استفاده شده است.
نانوذرات اکسید آهن با ساختارهای مختلف، اندازه و مورفولوژی به دست آمده است. در حال حاضر به خوبی شناخته شده است که مورفولوژی و اندازه ذرات تاثیر زیادی بر خواص شیمیایی و فیزیکی آنها دارند. به منظور کنترل اندازه ذرات و به دست آوردن نانو ذرات منودیسپرس با توزیع اندازه فلش، روش های مختلفی استفاده شده است[2] .
پراکندگی برجسته، توزیع اندازه ذرات کوچک و کنترل شکل توسط روش سنتز میکرومولسیون، آن را یک روش بسیار جذاب برای سنتز نانو اکسید می کند. در این تکنیک، قطرات آب نانوسیال در یک محیط پیوسته پراکنده شده و با مولکول های سورفاکتانت انباشته شده در رابطۀ نفت و آب تثبیت می شوند. این قطرات آب بسیار پراکنده، واکنش نانوکامپوزیت ایده آل برای تولید نانوذرات نانو هستند [3]. سرعت رشد، شکل و اندازه ذرات تولید شده با استفاده از تکنیک میکرو امولسیون بستگی به بسیاری از عوامل مانند نوع و غلظت سورفکتانت [4و5]، انواع روغن و الکل [6]، سرعت مخلوط [7] و پیری ذرات [8]. در این مقاله، به بررسي رنگدانه هاي اكسيد آهن نانوي تهيه شده به روش ميكروامولسيون پرداخته شده است. در اين روش از تكنيك هاي آناليز وزن سنجی حرارتي(TGA)، پراش پرتوی ایکس(XRD)، ميكروسكوپ الكترون عبوری(TEM) و طيف سنجی مادون قرمز (MID-IR) بكار برده شد.
برای خواندن مقالات بیشتر اینجا کلیک کنید.
سنتز نانوذرات مس (Cu)
مقدمه ای بر سنتز مس در مقیاس نانو
*فروش نانوذرات سنتزی در جلاپردازن پرشیا*
در سالهای اخیر تکنولوژی به عنوان یک شریک اصلی در ظهور علوم نانو به توسعه روشهای جدید برای سنتز، مطالعات، آنالیز و اصلاح ذرات و ساختارهای نانویی کمتر از 100 nm متمرکز شده است.
مشخص شده است که خواص فیزیکی نانو ذرات فلزی، از بالک فلز و اتم های ساخته شده مشابه متفاوت است که علاقه زیادی را در کاربردهایی مانند خواص آنتی باکتریال و ترکیب آنها در داروها و منسوجات و به عنوان مثال فتوکاتالیز، هادیهای الکتریکی، سنسورهای بیو شیمیایی و ظرفیت اکسیداتیو، به منظور تغییر خواص سطحی مواد دیگر مانند رنگدانههای آرایشی ایجاد میکند.
تکنولوژی نانو فرصتهای گستردهای در زمینه علوم مواد و ترکیبات دیگر شاخهها مانند فتوشیمی و الکتروشیمی برای درک بستر خواص آن ایجاد کرده است. تنظیم آسان اندازه نانو مواد (<100 nm) اجازه استفاده از طیف گستردهای از مواد برایبهبود خواص آنها، مانند اندازه را میهد؛ بنابراین توزیع و خواص الکتریکی نوری و پتانسیل کاربردهای بیولوژیکی نیز اصلاح میشوند
نانوذرات مس به علت خواص ضدباکتریایی و فعالیت ضد قارچی علاوه بر خواص کاتالیزوری، اپتیکی و الکتریکی بر کاربردهای مرتبط با فرآیندهای سلامتی مورد توجه قرار گرفته است. نانو ذرات مس اغلب توسط پراکندگی پلیمرها و تبخیر حلال سنتز میشوند.
به منظور تولید ذرات کوچکتر نانو متری، برخی از روشها مانند استفاده از جداسازی اولتراسونه یا ارگانیک و استفاده از حلالها برای استخراج و انتشار پیشنهاد شده است. در سالهای اخیر، پیاده سازی سیستمهای مقرون به صرفه سازگار با محیط زیست برای سنتز نانو ذرات مس بدلیل بدست آمدن نانو ذرات اکسید فلزی یک چالش است. توسعه نانو ذرات مس برای فناوریهای آینده در حال رشد و توسعه است.
تکنیک های سنتز نانوذرات مس
توسعه مواد در مقیاس نانو در زمینه های مختلف افزایش یافته است. خواص این نانو مواد برای انقلاب تکنولوژی در سراسر جهان بسیار مهم است. که عمدتاً به روش های سنتز برای پتانسیل های کاربردهای مانند اثر ضد باکتری و ضد قارچی بستگی دارد.
بعضی از نانومواد شامل اکسیدهای فلزی، نمک های فلزی و هیدروکسید های فلزی مانند اکسید مس، اکسید روی، طلا، نقره، مس، مگنتیت و ماگمیت، تیتانیوم و آهن می شود. نانوذرات های پایه فلزی جایگزینی برای درمان های زیست پزشکی، عمدتاً در ساخت دستگاه های زیست پزشکی با پوشش های ضد میکروبی هستند. فعالیت ضد میکروبی بالای نانوذرات به اندازه ذرات بستگی دارد که اجازه سطح تماس بیشتر و تعامل مستقیم با غشاء میکروارگانیسم های بیماریزا می شود. همچنین نانوذرات به عنوان مواد دارو رسانی و عوامل یون و همچنین برای تصویربرداری تشخیصی استفاده می شود [19]. افزون بر این، افزایش استفاده نادرست از داروها مانند آنتی بیوتیک منجر به کشف زمینه پزشکی برای جایگزین های جدید بیوسید ها برای مبارزه با بیماری های عفونی شده است.
نانوذرات موادی با خواص متفاوت نسبت به فرم بالکشان هستند؛ این ویژگی ها باعث شده که نانوذرات در بسیاری از زمینه ها مانند الکترونیک (نانوسیم و نانوسنسور)، MRI ((دستگاه مغناطیسی)، دارو (داروی انعقادی)، لوازم آرایشی و بهداشتی (نانوپمپ ها) و طراحی کاتالیزوری و مواد(nanodavices) [19] کاربرد داشته باشد.
نانوذرات نقره و مس اغلب با فعالیت ضد میکروبی بالا گزارش شده است؛ این اجازه ترکیب آنها را در مواد مختلف از جمله تیتانیوم، پلیمر، و شیشه ها می دهد.
به طور کلی، روش های سنتز نانوذرات معمولا به دو دسته تقسیم می شوند: تکنیک های فیزیکی و شیمیایی [24]. روش فیزیکی شامل کاهش مواد جامد بالک به قطعات کوچکتر در دانه های بسیار خوب از طریق یک روند سنگ زنی، یا با استفاده از مواد اسیدی یا با استفاده از منابع انرژی است. فرآیند سنگ زنی بارزترین مثال روش های فیزیکی است، در حالی که آسیاب های بسیار کارآمد برای جداسازی ذرات اندازه نانومتری استفاده میشوند. با این وجود این سیستم قابل اعتمادی برای به دست آوردن نانوذرات فلزی نیست، زیرا به طور کلی، ذرات به دست آمده بزرگتر از 100 نانومتر هستند که نمیتوانند در سایز نانومتری محسوب شوند. ضعف دیگر این تکنیک انرژی بکارگیری شده برای سنگ زنی است که باید مداوم باشد و می تواند تغییرات پر انرژی را به تولید جامدات نشان دهد که باعث عدم تعادل قابل توجهی می شود که منجر به کاهش مقدار فعال سازی انرژی می شود [25]. در واقع، احتمالا این یکی از قدیمیترین روشها است، اما امروزه برای بدست آوردن نانوذرات مس با اندازه منظم و مورفولوژی تعریف شده استفاده نمی شود.
تکنیک های فیزیکی روش های غیرواقعی هستند (جدول 1)، مانند آنهایی که نیاز به خلاء یا پلاسما دارند، گاهی اوقات نانوذرات با کیفیت پایین را به دست می آورند. چند روش فیزیکی در طی یا پس از یک فرآیند شیمیایی گنجانیده شده است، برای مثال، فرسایش لیزری که نیاز به محلول کلوئیدی دارد که شانس اکسیداسیون روی سطح نانوذرات را در یک محفظه احتراق به منظور حذف یا استخراج اتم ها از سطح بالک از طریق انتشار پرتو لیزر به حداقل می رساند ؛ این روش به دلیل پیچیدگی تجهیزات و استفاده از انرژی بالا برای لیزر امکان پذیر نیست. [26]
تعداد پالسهایی که از پرتو لیزر و زمان عرضه استفاده می کند، پارامترهای مهم برای تعیین اندازه ذرات هستند. این پارامترها در محدوده ای از 6000 تا 10،000 پالس در دوره های 10 و 30 دقیقه است [25]. تجزیه ترکیبات فرار در داخل یک محفظه یا رآکتور برای رسوب اتم توسط اتم یا مولکول توسط مولکول برای تشکیل لایه ها روی یک سطح جامد در فشار زیر فشار اتمسفر [27] استفاده می شود. بر خلاف سایر تکنیک های فیزیکی، در تخلیه سیم پالسی (PWD)، یون ها بر روی بستر جامد با جریان الکتریکی پالس وارد می شوند [28، 29].
برای خواندن ادامه مطلب اینجا کلیک کنید.
سنتز نانوذرات تیتانیوم دی اکسید (TiO2)
سنتز نانوذرات تیتانیوم دی اکسید (TiO2)
*فروش نانوذرات سنتزی در جلاپردازن پرشیا*
فناوری نانو، مجموعه ای از روش ها و تکنیک های آماده سازی ماده با هدف دستیابی به مواد با ویژگی های جدید و ویژگی های بهبود یافته است. در میان مواد مختلف، نانوذرات در طیف وسیعی از برنامه های کاربردی نقش ویژه ای دارند و به ویژه تعداد زیادی از مطالعات مربوط به نانوذرات دی اکسید تیتانیوم (NPs TiO2) مرتبط است.
TiO2 یک نیمه هادی با چندین کاربرد مانند رنگدانه [2-4]، فیلترهای نوری، پوشش ضد انفجار، سنسورهای شیمیایی، کاتالیزورها و مواد استریلیزاسیون است [5-7]. این طیف وسیع از برنامه ها عمدتاً به دلیل خواص الکترونیکی و ساختاری آن است. دیگر خواص مهم این ماده، انتقال طیف قابل مشاهده، شاخص ریزش بالا، ثبات شیمیایی و فعالیت فتوکاتالیتی و ضد میکروبی است [7-9]. فرم های کریستال TiO2 آناتاز، روتیل و بروکیت هستند. اندازه و شکل ذرات TiO2 بر خواص عملکردی، سطح ویژه سطح، مقدار نقص، تاثیر می گذارد.
علاوه بر این، ویژگی های نوری، بافتی و کاتالیزوری TiO2 بستگی به فاز بلوری، اندازه بلوری و تخلخل دارد.
مطالعات TiO2 به عنوان کاتالیزور نشان داده است که رویتل فاز کارآمد در سونوکاتالیز و آناتاز در فوتوکاتالیز است [11،12].
علاوه بر این، نانوذرات TiO2 می تواند در لوسیون ضد آفتاب برای جلوگیری از اشعه UV-A و UV-B مورد استفاده قرار گیرد. این تأثیر تابش خورشیدی بسکتبالی به اندازه، شکل و فاز نانوذرات بستگی دارد TiO2 [13].
اثرات مضر روی سلامتی به علت استفاده از TiO2 در کرم های ضد آفتاب مربوط به تولید رادیکال های آزاد در مکانیسم فوتوکاتالیستی است.
برای خواندن مقالات بیشتر اینجا کلیک کنید.
سنتز نانوذرات نیکل اکسید (NiO)
سنتز نانوذرات نیکل اکسید (NiO)
*فروش نانوذرات سنتزی در جلاپردازن پرشیا*
اکسید نیکل (NiO) در طول دهه ها تحت بررسی های گستردهای بوده است. این ماده به عنوان یک ماده بسیار کاربردی به عنوان کاتد باتری، کاتالیزورها، سنسورهای گاز، فیلم الکتروکرومی و مواد مغناطیسی است[1-8].
بدلیل اثر حجم، اثر اندازه کوانتومی و اثر سطحی، نانو کریستال NiO انتظار خواص بهبود یافته ذرات نسبت به ذرات NiO میکرو میرود. ویژگی ساختاری ذرات (اندازه ذرات، توزیع و مورفولوژی) به روش های آماده سازی نمرتبط است. تا کنون، روش های مختلفی برای تهیه نانوساختارهای NiO شامل نانوذرات و نانولوله ها گزارش شده است [9-15].
نانوذرات NiO با اشکال مختلف با استفاده از چهار روش مختلف با آمین ها و سورفکتانت های مختلف سنتز شده است. مشخص شد که با تغییر غلظت و ترکیب حلالها، مورفولوژی های مختلف دارای قطرهای مختلف، شکل و توزیع می توانند به دست آیند [10]. اندازه های مختلف نانوذرات NiO با استفاده از روش سل ژل با استفاده از نیترات نیکل به عنوان پیش ماده استفاده شد. مسیر میکرومولسیون برای تهیه نانوذرات NiO با استفاده از سورفاکتانت های کاتیونی بکار گرفته میشود [11-12]. نانوذرات NiO به دست آمده از طریق تجزیه حرارتی با استفاده از اتانول به عنوان حلال [13] استفاده شده است. نانوذرات NiO را با روش رسوب شیمیایی تهیه کرد [14].
نانوذرات اکسید نیکل و نانوفلاورز با یک واکنش نرم پودر نیکل و آب بدون ارگانیک در دمای 100 درجه سانتیگراد سنتز شده است. ساختار، مورفولوژی و فاز بلوری نانوساختارهای حاصل شده توسط تکنیک های مختلف مشخص شده است. در مقایسه با روش های دیگر، روش حاضر ساده، سریع، اقتصادی، بدون قالب و بدون ارگانیک است. علاوه بر این، این روش بدون تولید زباله های خطرناک غیر سمی است و می تواندگسترش یابد تا یک استراتژی کلی و مناسب برای سنتز نانوساختارها به سایر نانومواد عملیاتی ارائه شود.
برای خواندن مقالات بیشتر اینجا کلیک کنید.
سنتز نانوذرات اکسید منیزیم (MgO)
سنتز نانوذرات اکسید منیزیم (MgO)
*فروش نانوذرات سنتزی در جلاپردازن پرشیا*
MgO یک ماده مهم است که در بسیاری از کاربردها مانند کاتالیز، تصفیه پسماند سمی، رنگ، محصولات ابررسانایی، فعالیت ضد باکتریایی در برابر عوامل بیماریزای خوراکی مورد استفاده قرار می گیرد. [1-4]. منیزیم عنصر گروه IIA با عدد اتمی 12 است و اکسیژن عنصر گروه VIA با عدد اتمی است. ترکیب MgO دارای نقطه جوش و ذوب شدن به ترتیب 3600 و 2852 درجه سانتیگراد است. این مواد اکسید را می توان با روش های مختلفی مانند احتراق محلول[5]، همرسوبی [6]، سل ژل[7]، هیدروترمال [8]، سولوترمال [9]، میکروویو سل ژل [10]، سنتز سبز [6]، سنتز کرد.
در این روشها ، همرسوبی یکی از بهترین روش¬ها برای ساخت نانوذرات بدون آگلومرژی در زمینه است، اندازه می تواند به راحتی کنترل شود. در این مقاله حاضر، نانوذرات MgO با استفاده از پیش سازهای اولیه نیترات منیزیم و هیدروکسید سدیم تهیه شد. این نمونه ها تحت شرایط آزمایشگاهی استاندارد در اتاق تمیز و با استفاده از تکنیک های مانند پراش پرتوی ایکس (XRD)، آنالیز وزن سنجی حرارتی (TG-DTA)، آنالیز اندازه ذرات (PSA) و میکروسکوپ الکترونی اسکن (SEM ) آنالیز شد.
نانوذرات MgO با استفاده از روش هم رسوبی با موفقیت ترکیب شدند. متوسط اندازه کریستال نمونه 18 نانومتر توسط XRD آنالیز شد. اندازه ذرات متوسط 21 نانومتر توسط آنالایزر اندازه ذرات محاسبه شد. ساختار و مورفولوژی توسط SEM دست آمد. ساختار مکعبی و گرانول کروی مشاهده شد. کاهش وزن در منحنی های TG-DTA 7.2٪ اندازه گیری شد. این نتایج فوق نشان داد که ذرات MgO آماده شده در محدوده نانو هستند.
برای خواندن مقالات بیشتر اینجا کلیک کنید.
پوشش روی فسفات روی فولاد ضد زنگ نوع 316L
مقدمه
فولاد ضدزنگ به علت مقاومت در برابر خوردگی خوب، کارایی گرم و سرد و خواص مکانیکی عالی، به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود. از میان آنها نوع فولاد ضد زنگ 316L (به عنوان 316L SS نامیده می شود) شناخته شده به عنوان مواد سازگار با محیط زیست است و آن را به عنوان پیچ و یا صفحات برای کاشت در ارتوپدی و دندانپزشکی استفاده می شود.
آهن به عنوان Fe2+ ، که ممکن است از 316L SS زیر محیط بدنه حل شود، یک عنصر ردیابی ضروری برای تقریبا تمام موجودات زنده است، با این حال، غلظت بالا یون Fe2+ منجر به اثر منفی بر بافت زنده می شود [1]. بنابراین پوشش سطح می تواند برای جلوگیری از آزاد شدن یون Fe2+ مفید باشد. با توجه به اصلاح سطح 316L SS، اخیرا تنها چند روش پوشش سطحی مانند اسپری پلاسما [2]، الکتروشیمیایی [3] و روش الکترولیزوئید [4] گزارش شده است که برای مواد بیولوژیکی مورد ، اما همچنین زمینه های مهندسی استفاده قرار می گیرند.
پوشش های زیست فعال اسپری شده توسط پلاسما ممکن است برای SS 316L مجاز باشد زیرا آنها در حال حاضر در ایمپلنت های ساخته شده از تیتانیوم و آلیاژ آن استفاده می شود؛ با این حال، ضریب چسبندگی ضخامت پوشش فلز و همچنین بی ثباتی فاز، ترکها و مشکل کنترل لایه های رسوب شده گزارش شده است [5]. روش پوشش وضعیت الکترود در راه اندازی و بررسی پردازش نسبتا پیچیده است [6].
از سوی دیگر، فسفاته شده یا فسفاتیزه کردن روی، یک نوع پوشش فسفات روی یکی از محبوب ترین روش هایی است که برای فولاد معتدل برای بدست آوردن یک لایه محافظ روی آن در برابر واکنش خوردگی استفاده می شود [7]. به طور کلی، چندین کاربرد برای فلزات فسفاته روی ، مانند دستگاه های مقاوم در برابر خوردگی [8]، قطعات خودروی مقاوم در برابر سایش مانند محور چرخ دنده و میل لنگ [9]، شکل گیری سرد فولاد [10]، روانکاری برای رسم عمیق [11]، پیش درمان نقاشی [12]، و اتصال مکانیکی [13] بین پلیمرها و سطح فلزات به خوبی شناخته شده است.
برای خواندن ادامه مطلب اینجا کلیک کنید